十建中科蒸汽裂解装置最大管道开始安装

 

    该装置一共有管道266千米，其中裂解气大管直径最大，被列为管道安装的重中之重。该管道总长397米，总重420吨，其中直径2.6米的长160米，直径2.2米的长37米，直径1.95米的长200米，一共用90节短管和管件组对焊接而成，焊缝总长2787米。管道东起7台裂解炉管廊，西至裂解气压缩机，中间通过三座管廊框架，并穿过急冷油、急冷水两大塔，除了早先随同大塔一起吊装的两段塔顶部裂解气大管之外，其它管道都安装在15至30米高的裂解区，急冷区，压缩区三大管廊框架上，具有管口组对难度大，焊接技术要求高，起吊安装高空作业多等难点。

 

    由于裂解气管道在未来生产中流动的是可燃性气体，安装高度比较高，在该管的组织施工中，十建公司中科项目部采取了一系列措施，来强化施工安全、质量、进度。

 

    安全上，在整个管廊管道下方满挂了安全防护网，并在纵向横梁上安装了安全绳，以及加强安全监护，严防立体交叉作业等。

 

    质量上，全部采取工厂化预制，直管段焊口采用高位埋弧自动焊接，带弯头管件的焊缝，采用全位置自动焊接，并从以下5个方面控制好管口的安装焊接质量：1、所有电焊工都必须经过业主质量监督部门严格考试合格后持证上岗，施工前对所有参加该管道安装的作业人员，进行严细认真的安全技术交底。2、管口组对间隙大小严格控制在2-3毫米技术规范要求内。3、两个对接管口的错边量超差时，采取焊接钢卡具，再加钢楔子的方式来校正管子的椭圆度，使其错边量小于2毫米。4、严格执行焊接工艺纪律，如氩弧焊打底，电焊充填饱满，全位置自动焊及现场个别部位运用手工焊接时，采取挡风、防潮措施。5、严格工序验收交接，每道工序必须经过四方共检验收合格，方能进行下道工序施工。

 

    进度上，除采取机动焊加快速度外，再就是想方设法加大预制深度，实施长管道大体积吊装，尽量减少高空组对焊接作业，以此提高安装效率确保工期。

 

    急冷油和急冷水之间的这一段裂解气大管的起吊安装，标志着乙烯蒸汽裂解装置工艺管道安装从此全面展开。