抚顺石化干气制乙苯技术领跑国内

抚顺石化公司自1986年开始致力于催化干气制乙苯技术开发，历经8年努力，研发出第一代技术成果，并于1993年建成年3万吨工业试验装置，生产出的乙苯产品达到国家标准。为了使在当时国内石化行业仅有的拥有自主知识产权的催化干气制乙苯技术保持世界领先地位，抚顺石化公司抽调精兵强将，并聘请公司老专家持续开展科研攻关，先后成功开发出第二代、第三代成套工业技术和第四代催化蒸馏中试技术，第五代技术目前进入工程化开发阶段。
   
　　催化裂化干气与苯烃化制乙苯技术是利用炼厂催化裂化干气中的乙烯（体积含量在10%以上）和石油苯为原料生产乙苯，达到有效利用石油资源，为后续重要化工原料苯乙烯的生产提供充足原料，提高经济效益的目的，与用纯乙烯生产乙苯相比，每吨成本降低1000元。

　　第二代技术采用气相烃化、气相反烃化组合技术，在烃化反应温度和能耗降低的同时，产品质量有所提高，二甲苯含量降至3000ppm以下。第三代技术采用气相烃化、液相反烃化组合技术，进一步降低反烃化过程中生成的二甲苯量，使成品中二甲苯含量小于1500ppm，装置能耗达到140千克标油/吨乙苯以下。第四代采用催化蒸馏技术，完成中试，产品质量大幅度提高，二甲苯含量降至100ppm；目前正在开发的第五代技术，将不设反烃化反应器，使工艺流程更为简单，能耗进一步降低，反应温度下降到160至230摄氏度，产品中二甲苯含量小于100ppm，能耗降至120千克标油/吨。

　　2003年，抚顺石化公司将原第二代技术的3万吨干气制乙苯装置升级到第三代技术，并扩能到年6万吨。同时，针对催化裂化装置原料掺渣比提高、乙苯原料干气H2S含量急剧上升、乙苯中二甲苯含量要求越来越严格的新情况，采用干气脱硫新工艺、干气水洗除碱性物质、优化换热流程等技术措施，产品质量达到国优，装置能耗大幅度下降，催化剂寿命成倍延长。

　　这项技术在国内石化企业备受青睐，干气制乙苯第三代技术已经成功转让到锦西、锦州、林源、华北油田4个企业，岳阳和大庆的2套装置也已完成可研报告。这项技术共获取转让费1000多万元。