克拉玛依石化装置技改配套助推油品升级

　　据克石化相关负责人介绍，截至7月中旬，120万吨/年柴油加氢改质装置、60万吨/年连续重整装置工程项目进展顺利。这两项重点工程的建设，对公司汽柴油产品质量升级换代、实现清洁产品生产具有重要意义。

　　120万吨/年柴油加氢改质配套工程是中国石油重点项目，占地1.44万平方米，工程总投资3.98亿元，由加氢改质、分馏、煤油加氢补充精制和煤油汽提四部分组成。

　　该项目于2010年9月开工，计划2011年9月竣工验收。根据克石化公司原油加工的特性，该装置采用中压加氢改质——中间馏分油加氢补充精制组合工艺，即将催化柴油、焦化柴油、直馏柴油和部分抽出油等原料按照一定的比例混合，经加氢改质、分馏、煤油加氢补充精制等反应工艺后，生产出优质的柴油、航空煤油、重石脑油和轻石脑油及副产品液化气等。

　　为确保工程设计、施工、监理和质检等达到国家及行业标准，克石化从工程一开始就制定了装置的整体部署计划、月度计划和监理例会制度。

　　按照国家柴油质量升级的规定，今年7月1日起，更加环保的国Ⅲ柴油将在全国推广。

　　克石化目前生产的柴油为国Ⅱ标准，120万吨/年柴油加氢装置其中一个工艺流程就是将柴油生产标准由国Ⅱ标准改质为国Ⅲ标准。装置建成后，这个公司生产的80%柴油将由此装置进行改质，并达到国家柴油质量升级后的新标准。

　　60万吨/年连续重整装置及配套项目是克石化2009年至2010年重点新建工程。工程总投资7.5亿元，由中国石油按投资计划陆续拨付。主要建设内容包括：新建60万吨/年连续重整装置、3.6万标准立方米/小时变压吸附氢提纯装置和现有5万吨/年苯抽提装置改扩建等。

　　在技术方面，60万吨/年连续重整装置采用国际先进工艺技术，变压吸附和苯抽提装置则均采用国内先进成熟工艺技术。工程自动控制部分采用集散型控制系统，关键设备和装置关键位置均设有独立的安全保护系统。装置预计于2011年9月进入试车阶段，投产后可生产符合国Ⅲ标准的高标号汽油，有效解决公司汽油质量升级问题。