大庆油田优化聚合物驱油技术

    2月7日消息 大庆油田优化聚合物驱油技术、降低三次采油技术成本，提高聚驱效率，三次采油保持了良好的开发态势，2011年产油量突破1300万吨，再创历史新高。2002年以来，大庆油田三次采油年产量已连续10年保持在1000万吨以上。

    大庆油田上世纪60年代开始研发三次采油技术，并于1996年实现大规模工业化生产。目前，油田主要应用的是聚合物驱油技术，就是指通过向地下注入聚合物干粉来进一步提高油田采收率。“十一五”以来，大庆油田提出了“降低三采成本、提高聚驱效率、改善开发效果”的调整对策，实施后取得阶段性成果。

    喇嘛甸油田已进入双特高含水期，聚驱产量几乎占采油六厂原油年产量的一半。2011年，他们扎实搞好聚驱提效率试验区工作，把聚驱生产过程管理确立为新的主攻方向，以最合理的聚合物干粉用量，达到最大限度的提高采收率目的。他们仅在提效率试验区北东块一区，一年就节约干粉721吨，而含水率则下降了14.6个百分点。

    目前，大庆油田聚合物驱区块已增加到50多个，规模变大的同时带来了管理难度的加大。大庆油田聚合物驱项目部创新实施了对标分类评价法，把50多个区块放在一个坐标体系下，横坐标是聚合物用量，纵坐标是提高采收率，这样每一个区块在不同聚合物用量下提高采收率多少，都能一目了然。

    提高聚驱效率离不开科技创新。2011年，大庆油田在长垣老区选取了6个处于不同聚驱开发阶段的区块，开辟了6个聚驱提效率试验区，现在这6个试验区不仅产量大幅提高、聚合物干粉用量持续减少，而且为油田聚驱开发在聚驱驱油机理认识上探索出了一条新路。

    萨南油田以增加可采储量、提高驱油效率为目标，在非均质性强、油层动用难度大的二类油层上开辟了一块试验田——南二区东部聚驱提效试验区，摸索出了浓度调整、规模分注、适时调剖和压裂提效等技术，实现了聚驱产量平稳接替的目标。