扬子石化安全管理从承包商延伸至技术骨干

　　“安全高于一切、生命最为宝贵”的安全理念正深入人心，并化为石化员工的自觉行动。为了打造本质安全型企业，扬子石化走出了一条传统与现代共借鉴、国内与国外相结合的新路。

　　这几道缝要他来焊

　　“这几道缝很重要，要你们单位某某来焊”。这是一次装置检修时，化工厂对承包商提出的附加条件。在长期的安全生产实践中，扬子石化化工厂积累了丰富的经验，并出台相应的规定：项目管理不能以包代管，安全管理从承包商延伸至他们的技术骨干，要保证直接作业环节人员的资质满足作业要求。化工厂领导认为，先进的理念、严格的制度都要通过人来贯彻和落实，只有人的安全意识、安全技能、安全习惯增强了、提高了、养成了，企业的安全才有保障。

　　通过固化承包商以及承包商现场作业骨干，实现了直接作业环节安全。扬子石化实行承包商技术骨干档案化管理，在项目发包时，明确规定某项作业必须由具有作业资质的某人完成，管理深度从固化承包商加强到固化承包商的技术骨干。发包工程不只看承包商的资质，更要看他有没有技术水平高的骨干人员。扬子石化以扎实有效的具体工作，实践“一切事故都是可以避免的”安全理念。

　　化工厂副厂长吴勇介绍：“良好的安全业绩靠的是管到人、抓得实。拆除PTA二线本身不难，难就难在旁边的装置还在正常生产，拆除环境复杂。厂里明确了责任人，全程跟踪，以减少直至杜绝所有违章行为，确保装置拆除过程严格按程序规定‘走’。3名施工人员因为违反安全规定被清退出现场。只有人的综合素质提高了，‘一切事故都是可以避免的’理念才能得到真正贯彻。”

　　90%事故跟“质量”有关

　　“吴厂长，发现一只阀门泄漏，需要装置停车更换”。主管设备的化工厂副厂长吴勇顿时感到了压力——一次系统停车损失上千万元：“查一查是哪个厂生产的阀门。”问题反映到公司，发现这家供应商制造的阀门不能满足需要，扬子石化马上把这家供应商清理出物资采购平台。

　　“离心机运行到一定周期后，内密封泄漏，蒸汽窜至轴承腔，油脂变干，内螺旋轴承缺油脂，造成轴承异常磨损，机组发生振动高联锁。结论：机封的寿命决定了轴承的寿命，决定了机组的大修周期（一般为一年）”。这是化工厂技术人员对PTA三装置压力3M－1411A多次振动联锁的检修分析报告。每一次检修完成，项目工程师都要出具这样一份报告，分析形成原因，制定改进办法，提升安全运行可靠性。

　　化工厂对近几年发生的事故进行分析，发现其中90%的事故都有“质量”问题的“影子”。一个先天不足、处处跑冒滴漏的装置，再怎么管也难以管好。扬子石化从采购源头下工夫，并出台相应的规定：生产厂与供应商谈技术合同，保证设备满足安全生产需要；物资装备部负责谈商务合同，保证设备的性价比。

　　让员工主动关注装置和生产安全

　　2月29日8时，化工厂公用工程工区循空岗位员工祝立新发现空压站干燥器有内漏现象，便立即向工区汇报并联系检查维修，得到厂里300元嘉奖。激励机制让员工更加积极主动地关注装置和生产安全。

　　该厂HSE科科长沈金荣提供了这样一组数据：2011年全厂共发现安全隐患2144项，发放奖金40400元；2012年前3个月公司、厂、车间安全督察发现违章319条，1、2月发出奖励7900元。同时，装置运行的稳定性大大提高了。

　　安全冰山理论告诉我们，管理上的缺失、员工的不安全行为和环境不安全状态，必然引发急救事故；一定量急救事故会导致医务处置事故；一定量医务处置事故会导致损失工时事故，而大量损失工时事故会引发重伤甚至死亡事故。无数案例证明，正是大量的“不安全因素”把事故“顶托”才使事故浮出水面。

　　基于这样的认知，扬子石化把安全管理的重点放在现场，组织了公司、厂、车间三级安全督察（检查）队，哪里有作业，哪里就有检查。每周一在全公司的生产调度会上要通报公司安全督察情况。2011年公司级督察就达96次，清退承包商8家。

　　同时，扬子石化紧抓“七想七不干”的具体落实，承包商项目负责人必须逐项签字确认，防止制度形式化。他们创造性地把中国石化传统有效的“作业前五分钟安全喊话”与杜邦“STOP安全观察法”相结合，全方位辨识安全风险，把以前的重专业管理转化为全员、全天候、全过程安全管理。为了全面调动员工的主观能动性，扬子石化发动全体员工参与隐患查找，给予适当奖励，并第一时间对隐患进行处理。

　　通过查“三违”、查隐患，最大限度地消除事故“冰山”下的不安全因素。这种专业管理与全员参与相结合的管理方式，能够为生产装置的平稳运行保驾护航。