上海石化：节能减排 我们的责任

　  近年不断走高的油价，对上海石化的生产经营构成了很大的压力，面对这种情况，上海石化提出了以循环经济理念为指导的“榨干用尽”的思路，使节能减排成为增效重要一环，在提高资源利用率、生产环境友好产品的前提下做大做强上海石化。

　　上海石化副产品的综合利用之一是碳五。碳五是乙烯生产中的副产品，每生产10吨乙烯有1吨碳五产生。在相当长的时间里，因为提炼困难，把其作为燃料使用，但碳五后道产品的技术含量和附加值很高，上海石化先后投入了1亿多元，研发成功了多个具有自主知识产权的国家级新产品，终于使碳五得到了深度开发和充分的利用。

　　综合利用之二：熄灭空烧30年的“火炬”。火炬气是炼化过程中产生的易燃、易爆气体。以碳三、碳四气体为主，为减轻管道压力，把这些气体引到高空点燃是个好办法，几十年来“火炬”一直被视作化工企业炼化装置安全运行的标准。一方面“火炬”熊熊燃烧，燃烧掉了许多宝贵的资源，另一方面还对环境造成了一定的影响。在火炬气回收技术逐步成熟，且生产安全得到保证的同时，上海石化及时对火炬气进行了回收。2002年，公司投入7000万元实施火炬气回收项目，仅一年时间，就回收利用了3万吨可燃气体，取得了非常好的经济效益和社会效益。

　　综合利用之三：石油焦发电。原油经过多次加工利用后，最后变成了渣油。渣油本来是难以利用的，上海石化通过建设焦化装置，提炼出了汽柴油，最后剩下了副产物石油焦。石油焦含硫，处理起来很棘手，以前只能廉价卖给别人。后来，上海石化引进芬兰的先进技术，建设了一套具有在线脱硫功能的CFB“绿色锅炉”，对石油焦进行综合利用，专门用来发电。1吨石油焦可抵3吨标准煤，上海石化每年产生30多万吨石油焦，可节约电煤100多万吨，同时每年可减少排污费400多万元。

　　综合利用之四：制氢资源优化。在石油化工的生产过程中需要大量的氢气作为原料，而氢气的制取需用价格较高的石脑油作为其原料。2000年后，上海石化开始研制利用乙烯副产物甲烷气替代石脑油作为制氢原料，2004年该技改项目完成，同时形成了利用区域外上海化工区废氢气作为原料制氢的生产条件。今年，该项目已发挥作用，经济效益非常可观。

　　上海石化通过树立循环经济理念，对石油实施“榨干用尽”的方法，使石油资源的利用率得到不断提高，从1995年的70％左右，提高到现在的90％以上。每吨石化产品的平均消耗石油量从1995年的1.40吨，降到2004年的1.17吨。现在的上海石化，每购进1吨原油，95％可转化为商品，另有4％用做燃料，加工过程中的损耗只有1％。同时，也减少了环境污染。据悉，石化地区环境检测区域的大气质量始终保持在国家二级大气标准及以上。