催化剂生产尾气氮氧化物治理技术取得新进展

　　随着国家环保标准的日益严格，对于企业生产过程中废气的排放标准提出了更高的要求。抚顺石油化工研究院（简称抚研院）针对催化剂生产中尾气氮氧化物浓度高的问题，开发出催化剂生产尾气NOx治理技术，有效降低尾气中氮氧化物的浓度。该技术已通过了由中国石化科技开发部组织的技术鉴定。

　　氮氧化物尾气的治理一直是催化剂生产厂面临的难题。S-ZORB吸附剂和其他一些炼油催化剂生产过程中，由于采用硝酸盐作为原料，当高温焙烧活化时会分解产生氮氧化物尾气。由于催化剂生产尾气排量小、氮氧化物浓度高、呈橘红色、气味刺鼻、同时含有大量细粉尘，为催化剂生产的长周期运行带来困难。目前，国内使用的吸收法治理氮氧化物废气技术，装置以塔式吸收为主，存在着效率低、易堵塞、不能长期稳定运行的问题。抚研院针对催化剂生产尾气特点，开发出以超重力反应器为技术核心的氮氧化物治理技术，有效克服了目前处理技术存在的问题。该技术已获得5件中国发明专利授权。

　　抚研院开发的催化剂生产尾气氮氧化物治理技术，采用超重力反应器和吸收氧化塔组合工艺，以自主研发的超重力设备为核心，选择清洁的尿素吸收液以及除尘、降温等一系列的配套设计，形成了集设备、药剂和工艺流程为一体的专有集成技术。该技术具有反应器结构独特、传质效率高、流程短、操作简单、不产生二次污染等特点。催化剂南京分公司S-ZORB吸附剂生产装置，使用抚研院开发的催化剂生产尾气氮氧化物治理技术，生产尾气中氮氧化物去除率达到97%，解决了S-ZORB吸附剂生产尾气特有的氮氧化物浓度高的问题，氮氧化物去除效果达到了国外同类技术水平。