胜利孤东采油厂新技术填补注聚剖面测井空白

　　10月25日，胜利油田孤东采油厂监测大队开发测井中队成功录取到GO4-8-10井的示踪流量注聚剖面资料。据统计，今年以来，孤东厂已进行注聚剖面测井153井次，为注聚区块开发提供了准确依据。

　　近年来，孤东采油厂监测大队结合油田开发需求，成功研制了适合聚合物的示踪剖面测井技术，填补了剖面测井空白。

　　近年来，随着三次采油的不断开展，聚合物驱在油田生产中所占的比重日益增大。真实准确的注聚剖面测井资料对地质、工程技术人员制定增产措施具有十分重要的指导作用。以往的注聚剖面测试采用电磁流量计和氧活化方法测量，其测量方式是流速测量，在注聚量波动比较大的情况下，容易产生误差。采用同位素示踪注水剖面测井方法测注聚剖面，因示踪剂在聚合物中存在抱团、聚堆、粘污的问题，影响了剖面资料录取的准确性。

　　针对这一难题，孤东采油厂监测大队技术人员通过对同位素微球表面吸附性、聚合物性质、注聚井施工工艺的研究，成功研制出适合聚合物的示踪注聚剖面测井技术。该技术采用了放射性示踪流量计和放射性同位素钡微球吸水剖面测井原理，同时采用了可喷射钡微球与黏稠悬浮液的新式释放器，实现了注聚井正常生产的状况下的密闭测井。在此基础上，他们收集了井下聚合物物性资料，根据孤东聚合物区块地面及井下聚合物浓度、黏度的分析值，推算出配制示踪悬浮液聚合物浓度、黏度等参考值，为示踪注聚剖面测井技术的推广应用奠定了基础。孤东监测大队开发测井中队应用示踪注聚剖面测井技术解决了同位素法测注聚井的粘污问题，填补了注聚井不能录取剖面的空白，也成为油田首家成功运用该项技术的监测队伍。

　　近年来，孤东采油厂开始应用示踪流量测井技术，以区块为单元，合理安排监测井号，对整个注聚区块的注聚效果进行综合评价，使注采关系日趋完善，注水产液结构更加合理。先后对孤东油田二区、六区西北部、七区西54-61二元驱等正注聚单元进行监测，实施注聚井监测60口，均取得了合格的注聚剖面资料。根据监测结果，提出油井堵水34口、水井调剖21口、封堵封串13井次等措施，累计日增油能力189吨，预计累计增油2.15万吨。