塔河采油三厂三个结合到位整体效益攀升

　　国际能源网讯：塔河采油三厂在油田开发中树立稳健发展理念，技术创新做到自主与引进、纵向与横向、当前与长远三个结合，科技引领作用越来越强，全面提升了油田整体开发效益。截止10月底，该厂今年交油核实量已达154.355万吨，超计划运行；原油成本得到有效控制，采油综合能耗指标由去年底的74.8标煤/吨降低到71.99标煤/吨，吨油提升成本由246.7元/吨降低到236.9元/吨。

　　自主创新与引进消化相结合

　　“在自主创新的同时，善于引进国外的新技术、新装备，注重边引进、边消化、边整合、边创新，最终形成自有的专长技术，是适应油田开发变化的关键，也是提高整体效益的必由之路。”该厂总工程师董斌说。

　　以往，该厂对100%含水油井没有很好的对策，自主创新也主要集中在油田地质和工程工艺方面。

　　2012年，该厂引进了阿波罗生物酶采油技术，利用其改变储集岩石的润湿状态、使储层岩石从亲油改变为亲水性，降低了润湿角和油层岩石颗粒的界面张力，从而减少了原油在储层孔隙中的流动阻力，使原油从岩石颗粒表面释放，从微孔隙中析出，达到解堵、驱油、提高采收率的效果。截止目前，已经实施2口单井，1个井组，其中TP220X井实施后含水从前期的100%下降到50%左右，提高了原油产量。

　　该厂在堵水技术、水平井测试、水平井压裂改造等工艺方面，都积极引进国内外先进技术，进行了有益探索，并在实践中加以改进，见到好的效果，仅堵水一项就增油3300多吨。

　　纵向创新与横向创新相结合

　　“在油田日益复杂化的今天，任何一个单项技术都难以支撑油田发展，多学科、多专业的集成是解决开发重大问题最有效的方案，将现有技术进行组合、集成或融合的横向创新十分重要。”该厂总地质师杨敏说，“深抽，就是一个典型例子。”

　　随着油田的不断开发，油井液面不断下降，深抽技术成了提高原油产量的重要手段之一。但深抽技术综合性非常强，必须走横向创新，综合利用的路子。因此，他们广泛调研了涉及到深抽技术的套管保护、排气、杆柱组合等多项工艺技术，从系统考虑，展开了杆式泵+可排气封隔器深抽的试验。TP226X井的试验结果表明，该综合性工艺能从封隔器处回接毛细管进行排气，从而达到了既保护套管又能排气的目的，提升了深抽效率。1-10月，该厂常规深抽杆式泵与大泵径深抽杆式泵综合推广应用11井次，增油1.8万吨；酸化机抽一体化管柱应用12井次，节约修井时间648小时。

　　当前利益与长远利益相结合

　　在油田开发中，该厂特别注重战术性与战略性相统?唬陨婕坝吞锍ぴ斗⒄沟墓ス乜翁猓煌涎樱磺氛恕

　　胶质沥青堵塞问题，涉及到油田未来的发展，他们不怕困难进行了大胆试验。TH10316井因胶质沥青堵塞停躺7年，他们实施解堵措施，试验三次均以失败告终。但该厂领导以包容的心态，鼓励技术人员不要因暂时的失败而气馁：“胶质沥青质堵塞问题一旦解决不止盘活了TH10316这一口井，从长远看还能解决采油厂类似胶质沥青质析出井的难题，甚至能为分公司开发于奇区块提供借鉴。”该井的第四次试验，应用新型药剂，取得了重大突破。

　　为增强油田发展后劲，该厂以项目运作为平台调配整合各种资源，通过与石科院合作，成功研究出了一系列前瞻性工艺技术。如研制出的硫磺回收系统添加剂，年节约费用高达30%。