中石化安庆石化：“三位一体”打造完美检修

春节前夕，随着安庆石化Ⅰ套常减压、Ⅰ套催化裂化、重油加氢、Ⅰ硫黄、Ⅰ气分、煤气化、Ⅰ套丙烯腈等生产装置和有关的公用系统检修工作的结束，标志着2015年度安庆石化部分装置停工检修工作圆满完成。

本次装置检修改造从去年12月底开始，跨度约45天。停工范围涉及该安庆石化炼油、化工和资产三个板块，检修项目总共1362项，其中安庆石化级管控的主要项目12项。尽管本次检修改造区域点多、面广、时间紧，任务重，又逢雨雪恶劣天气频发，但检修工作全过程受控，参战人员克服重重困难，全面实现了安全、绿色、文明、高效、优质检修，确保了检修改造“四好一成功”。

量身订制 “环保备忘录”

随着2014年12月1日新《安全生产法》和2015年元月1日新《环保法》正式施行，此次检修显得意义尤为重大，兼具责任大、任务重、风险高、影响远的特点。

为做好本次部分装置停工检修的环保控制，做到“气不上天，油不落地”，实现绿色环保检修，由安庆石化安环部牵头，精心为装置停工检修量身订做“环保备忘录”。

“环保备忘录”分层次分类别对油、气、水等做了严格规定和细化。对开停工及检修期间污水排放控制问题做到详细解读，强调上游对下游负责，源头减少排放，排放前严格检验分析。要求污水处理场做好接收开停工及检修期间污水的工作，保证污水处理率百分百。

本次备忘录还制定了检修过程设备药洗水、射流冲洗水收集及控制方案，严禁射流冲洗水直接排放至清净下水系统。

为避免开停工时火炬冒黑烟，明确了相关作业部的职责，要求储运部负责火炬燃烧控制，炼油二部保证火炬气回收系统运行正常，炼油一部做好火炬气回收系统备用工作。

作为装置检修“主战场”，炼油一部积极按节点完成密闭吹扫系统施工，为密闭吹扫创造条件，以减轻噪音对外环境的影响。

这份小小的“备忘录”，却为检修实现了“零排放、零污染、无噪声”增分不少。

每道工序都“精雕细琢”

“施工空间受限，作业环境差，组对难度大。”检修现场，师傅们都这样形容炼油一部“两器”的检修。

“两器”的检修是安庆石化今年装置停工检修改造任务的重中之重，9组旋风器的拆卸、500多吨的大吊车36米高空吊装……从停工到拆卸，从开“天窗”到旋风器的更换，从高空起吊到组对施焊，每一道工序都是“精雕细琢”。

安庆石化领导先后多次到现场坐镇指挥，要求抓好主要矛盾线项目，推动全面进展。

“对现场检测发现的不合格阀门，一律退回，”这样的声音从检修例会到现场传递着。

在检修现场，无论是大机组检修现场，还是常压炉改造，一个个红色的身影检修服的职工忙碌的身影，他们身上都肩负着沉甸甸的质量责任。

加强对检修设备、备件的检验工作，确保检修质量，对关键设备关键步骤的验收，关键的施工工序、隐秘工程的验收全部严格履行签字手续，对于设备出现的新问题，技术人员第一时间及时反馈，制定措施整改追踪表，责任到人，保证检修工期。

“神秘侦探组”开展安全督查

“1月30日至2月5日，安庆石化安全巡护队对施工作业现场进行了安全巡查，期间共发现、纠正并督促整改各类问题58项……”在安庆石化主网页上，第十期现场安全巡护通报对这一现场进行“有图有真相”的实时曝光。

自去年底以来，在安庆石化装置检修现场，一个由12人组成的安全巡护队，正全天候在现场开展安全巡护。

从安环部的一组数据获悉，仅1月份，安庆石化共发现并督促整改各类不安全因素和“低、老、坏”问题432项，对146项典型违章违纪问题进行了通报，对33项问题进行了考核，考核金额17700元。而这其中不乏针对检修现场的考核处罚。

为了确保检修施工现场安全，安庆石化加大施工现场安全监督检查力度，及时发现并消除不安全因素。针对岁末装置检修点多面广的特点，实施定人、定点、分区域承包的监督检查措施，每天深入现场进行检查，对查出的问题及时在检修改造协调会上通报，并每周出一期检查通报，在网站和现场曝光栏进行曝光，有效督促问题的整改。

针对炼油、热电区域的项目建设施工现场组织了4次安全专项检查，对检查发现的问题及时通报并跟踪督促责任单位落实整改。同时，指导督促安全巡护队开展安全巡查工作，编制巡查通报10期。

另外，安庆石化还制定检修改造专项考核方案，人教部会同办公室，加强重点工作、重点任务的跟踪考核和督办，对推诿扯皮、失职渎职的单位和个人予以严肃问责。