中石化仪征化纤“倒逼”机制分兵突围

近年来，国内PBT行业新增产能快速增长，竞争日趋激烈，仪征化纤PBT生产中心陷入了连续亏损的困境。2015年，仪征化纤按照“分兵突围”的总体思路，积极推进事业部管理体制改革，PBT生产中心成为首家试点单位，从1月1日起，重新建立产供销一体化管理体制，使其成为利润中心。

“倒逼”机制释放出改革红利， 1—2月份，PBT生产中心实现扭亏为盈，效益、产量、物耗、能耗等指标创三年来最好水平，迈出了分兵突围、扭亏脱困的第一步。

转机制：快速反应“亮警灯”

1月29日晚，已肆虐一天的大雪此时更加任性，这是2015年以来仪征地区下的第一场大雪。21点，PBT生产中心销售人员张生慧在微博上写道：允诺客户的产品能在暴雪天里如期出来吗？

原来， 当日上午，张生慧接到一客户急需某型号的PBT产品需求。而PBT生产中心并无该型号产品库存。要供货只有一种办法，紧急转产！经过产供销部门快速、高效沟通后，PBT生产中心决定当天22点在2号生产线转产这一品种，将计划于1月30日切换的熔体过滤器作业提前切换。21点50分，该中心分管生产、设备的领导、装置干部冒着大雪，到岗带班、监护……23点，2号生产线成功地实施了转产，带班的干部、参与转产的职工没有一个离开了现场，直到第二天早晨。

管理体制改革后，PBT生产中心从生产型企业向生产经营型企业转变，“抓两头带中间”，原料采购、产品销售两头，紧贴市场，抢抓机遇，撑大增效空间。针对用户“碎片化”定单多的特点，建立了“短平快”应对市场的快速反应机制和装置、品种、负荷、库存与效益相挂钩的动态调整模型，根据市场行情变化，及时调整生产运行负荷和品种结构，实现降低等级品率与用户满意最大化结合。今年以来，该中心根据用户需求实施转产次数同比增长50 %，根据用户需求夜间组织发货的做法，受到了用户和仪征化纤领导的“点赞”。

精算账，“吃干榨尽”降成本

1月23日下午 4：10，PBT聚合装置丙班作业人员朱林峰、王林来手拿着一只不锈钢盆，到2号生产线三楼，实施加催化剂作业。

由于催化剂桶泵结构原因，卸料过程中，总会有抽吸不到的死角，大约有1公斤左右，以往，各班都不管。现在各班将桶里残留物倒出来，用不锈钢盆收集再回至系统，“吃干榨尽”，平均每桶可回收利用近100元。

“分灶吃饭”后，仪征化纤对PBT生产中心的生产经营业务而发生的原辅料、包装、公用工程、人工、折旧、修理、物料消耗等直接费用，由PBT生产中心承担。该中心深化以班组核算为重点的全员成本目标管理，把废品率、物耗、能耗、辅料“三剂”及机物料消耗等关键点分解落实措施到生产线、班组、岗位，责任到人，强化绩效考核，增强了职工全流程“勤算账、细算账、精算账”，既算实物量，又算价值量。PBT聚合装置深入查找和消除地下水管网的漏点，堵住效益流失的出血点；包装班职工对变形的包装袋和阴雨天造成回潮的包装袋,钢板夹平或放在太阳下晒干，重新利用……

“今年，我们确立了销售中挣、采购中挤、降耗中挖、管理中抠、创新中赚的二十字方针，制定和分解了17条降本增效措施，按月考核兑现”，PBT生产中心主任李仁海说。

转观念，敢动自己的奶酪

3月3日，PBT生产中心“4+1”轮岗培训开班，首批参加轮岗培训职工开始了为期2个月的学习，开班以来，参培率100%，课堂纪律很好，职工们学得很认真。

据了解，“4+1”轮岗培训是仪征化纤将生产一线的四班三运转工作制优化调整为四个运行班加一个轮训机动班(4+1)的模式。通过轮岗培训，夯实生产一线技能操作人员岗位理论基础，提高在岗人员综合素质、操作技能和解决实际生产问题的能力，促进各单位优化人员结构，不断提高劳动生产率，实现定员目标。

“以前职工喊人少，去年推进‘三定’工作以来，通过对标同行找差距，职工的思想观念在变；围绕推进4+1，春节期间，我们与职工开展了面对面谈心活动”，PBT聚合装置装置长徐进说。

据了解，去年PBT生产中心全部清退了承揽用工，有12名职工转岗到包装、装桶等岗位；优化运行方式，2套聚合装置热媒并网运行后，中控运行岗位人员减少定员50%，在中控岗位人员职工休假等情况下， 由装置工艺技术人员进行代班顶岗。今年以来，根据用户提出的产品包装覆膜等新要求，PBT聚合装置领导多次带领党员主动承担完成临时性的突击任务，成为新常态，职工孙宏烊说：“党员、干部蛮拼的”。

仪征化纤“改革创新、从严管理、群策群力、扭亏脱困”主题活动开展以来，PBT生产中心干部职工主动适应压扁管理层、实行一级管理、推进“4+1”轮岗培训等改革，思想观念也在悄然发生着变化。