中石油吐哈油田破解稠油开采难题解析

事：吐哈稠油持续上产，掺稀生产所需稀油成为制约稠油生产的瓶颈。

因：掺稀用油量逐年递增，供需矛盾加剧。

补：创新风险合作和管理模式，优化产量结构，加大稀油勘探开发力度的同时，通过库鄯管道下载稀油。

果：缓解了供需矛盾，节约拉运稀油费用数千万元。

截至3月24日，吐哈油田鲁克沁采油厂从西部管道下载原油2.1万吨，缓解了稠油掺稀供需矛盾。

火焰山下的超深稠油，在吐哈油田持续上产的进程中扮演着越来越重要的角色。技术升级推动稠油连续10多年增产，十位数上频换字头。2011年，稠油产量突破30万吨之后，产量每年持续增长。2013年超过55万吨，2014年达到76.8万吨，今年将冲击80.5万吨目标。

早在上世纪90年代初，吐哈石油人发现了鲁克沁稠油，但因其埋藏超深、黏度超高、开采难度极高，被称为“世界级难题”。为把高储量转变为高产量，吐哈技术人员开展了多种井筒降黏举升措施研究和现场试验，找到具有吐哈特色的掺稀降黏采油方式，即将黏度较低的轻质稀油用电泵送入井下与稠油混合，降低稠油黏度，增加流动性，提升采油效率。在这一技术支撑下，鲁克沁油田超深稠油迎来规模开发。由于大部分稠油油井都要掺入稀油，再利用深井泵将掺稀稠油举升出来。而吐哈稀油产量不足总产量的50%，随着稀油掺入量不断增加，供需矛盾日益凸显。

“不仅如此，低油价形势下，油田增产不增效矛盾也比较突出，需要我们正视困难，积极应对。”吐哈油田公司有关负责人表示，油田在加大稀油勘探开发力度的同时，向集团公司争取政策，下载库鄯线稀油，缓解稠油上产中稀油短缺的供需矛盾，降低开发成本。

从库鄯管道下载的稀油，其黏度、密度、含蜡量等参数均发生了变化。同时，吐哈稠油埋藏超深，黏度超高，各区块油质差异大，含水情况复杂。为科学评价库鄯管线下载稀油现场掺稀应用效果，吐哈油田决定首先在单井站进行掺稀试验，然后根据试验结果，进行规模化推广应用，确保原油生产平稳运行。

负责稠油生产管理的鲁克沁采油厂技术人员编制了单井站掺库鄯线下载稀油试验方案，明确了试验目的，从掺稀优化、试验站点选择、实施方案以及资料录取四方面提出具体要求，第一批次优先选择采油三工区玉北602等站开展掺稀试验。

1月26日，从库鄯线下载的稀油运至玉北602站。采油员工及时将稀油卸入腾空的储罐中，并按照试验方案正式开始掺稀工作。

掺稀试验中，鲁克沁采油厂安排专人负责，24小时不间断巡检采样。技术人员根据掺稀泵前过滤器的沉降水情况，调整过滤器滤网，确保滤网畅通。由于玉北602站没有远传信号，驻守现场的工区采油技术员利用示功图测试仪每两小时进行手测，认真做好掺稀比优化，取全取准掺稀试验数据，并做好记录。他们结合初期试验数据，逐步优化单井掺稀量，在保证稠油正常生产的前提下，找到了适合吐哈稠油开采的掺稀比，为全面推广掺稀工作打好基础。

按照今年生产80.5万吨稠油量计算，掺稀后，吐哈油田每年节约拉运稀油费用数千万元。