中石油青海油田总机械厂减亏记

事：总机械厂制造成本居高不下。

因：节约意识不强，新技术应用和技术创新基础薄弱。

补：以管理增效、科技创效为手段，实施低成本发展战略，开源节流、降本增效。

果：2014年，这个厂减亏1371万元，打了一个漂亮的翻身仗。

3月24日，记者喜闻青海油田总机械厂获得青海油田公司“堵塞漏洞、杜绝浪费、全员献计献策、厉行节约”活动优秀组织单位奖，《曲柄加工工装设计及生产应用》和《500立方米天然气调压橇全自动PLC电器控制装置自主设计安装》两个项目被评为优秀成果一等奖。

总机械厂是青海油田油气开采设备制造生产单位，也是油田主要亏损单位之一，制造成本居高不下。2014年，青海油田总机械厂以打造节约型、效益型企业为重点，找准减亏的突破点和着力点，坚持挖潜增效、科技创新、质量效益发展不放松，全年完成工业生产总值3.1861亿元，减亏1371万元，打了一个漂亮的翻身仗。

“成本是制造业绩效的重要考核指标，去年我们之所以完成1000多万元的减亏目标，并获得油田公司的奖励，就得益于我们重视成本管理，全力抓好单件产品、单项工程经济效益核算这个牛鼻子，‘加减乘除’巧算成本账。”总机械厂厂长王增斋说。

超前组织，科学谋划，用效率提升效益。市场信息是制造业效益提升的前提，为此，这个厂强化市场需求调研，掌握所需产品数量、规格，提前做好人力资源、生产设备、工位扩充、物资采购等准备工作，为抽油机、石油套管、非标容器等主要产品制造赢得生产主动权；建立生产、市场、计划、工艺、物资等部门的快速联动机制，合理制订月度计划，及时掌握生产动态，解决生产过程衔接中出现的困难与问题，生产运行效率得到有效提升，超额完成计划目标。

强化新技术应用，用技术创新促效益提升。这个厂建立了以市场为导向、工程技术人员为主体的技术创新体系，积极应用新工艺、新技术，研发实用、适用、耐用、节能的新产品，实施科研项目35项。其中，《系列橇装注水系统的研制》《盐碱地水淹管线打捞》等项目分获青海油田公司科技进步二等奖、三等奖。通过持续开展橇装一体化装置研制，推广应用一体化集成技术，实施工厂化预制，简化了油田地面工艺设施，减少了建设投资，缩短了施工周期，降低了运行成本。

获得青海油田厉行节约活动优秀成果一等奖的员工颜廷超说：“新技术的推广应用，得到实惠的还是我们一线员工，如插床改镗床技术，使镗孔能力从每月30台提高到60台，加工精度提高一倍，设备利用率提高60%，员工劳动强度降低3倍。”

在成本管控中，这个厂严格实施单件产品和单项工程经济效益核算制，认真对待每件产品、单项工程，努力提高产品利润空间。单件产品主抓源头控制，做好定价预算，开展过程跟踪和班组经济效益核算，做到成本全过程受控。

单项工程突出项目经理负责制，抓好设计管理，确保设计的合理性、适用性；严抓工期管理，杜绝等材料、等协调、等变更、等决策；做好施工组织设计，努力提高工作效率，实现了一个工程就是一个效益提升点的目标。

原材料是制造业成本支出的大头，占总成本支出的八成左右。因此，这个厂严把原材料的质量关、进价关、领取关、使用关和剩余材料的回收修旧再利用关，堵塞管理漏洞，降低材料成本。通过大力开展修旧利废活动，去年这个厂重新改造修复了82台老式抽油机、修复两台报废探伤机，节约成本近百万元。通过技术创新，合理利用废料300余吨，节约材料费165万元。