中石化九江石化“三优先”提质增效

2015年以来，九江石化积极落实“提质增效争一流”的各项任务，深入开展全流程优化，努力挖潜增效，提升企业经济效益。4月份，九江石化紧贴市场需求优化生产经营，各主要装置均超额完成月度生产任务，当月加工原油43.96万吨。在保持汽油、航煤等高价值产品产量不降低的前提下，努力增产车用柴油，0号车用柴油6.05万吨，环比增长62.7%，苯及二甲苯产品产量0.82万吨，取得新突破。

装置运行安全优先

4月份，各生产单位精心组织生产，严格落实责任制，干部员工强化责任意识，多家单位及时发现隐患、处理隐患，保障了装置的平稳运行。

随着炼油运行四部各装置加工负荷逐步增加，运行部采取多项措施确保装置安全平稳运行，一是优化工艺操作，各班组严格控制各项生产指标;二是加强设备管理，对高温油泵等重要设备进行全方位监控;三是加强装置操作安全，严格按照操作规范执行，加大安全操作规范管理。

为确保装置安全生产，聚丙烯车间加大员工安全培训力度，把理论知识和日常操作的典型事例有机结合起来，加深对生产装置各个单元操作要领的掌握，提升事故处理能力。动力运行部从提升环保设备管理着手，狠抓设备隐患治理，积极优化现有设备运行方式，提高环保设施运行、维护水平，确保环保设备长周期运行。

流程优化效益优先

近年来，九江石化紧跟市场，通过不断滚动优化生产方案，吨油边际效益在沿江排名逐年上升。4月1日，九江石化启动2015年全流程优化活动，利用优化模型系统，量化评估装置生产运行最优状态，力求最大限度提升装置效益。

在全厂加工方案调整到增产车柴的生产模式后，为稳定两套催化汽油总产量，压减二次柴油产量，公司重点对两套催化进行流程优化调整。为提升装置运行能力，炼油运行三部打好提前量，两套催化装置提前对吸收稳定系统做出调整，经过多次调整，两套催化装置稳定汽油蒸汽压调至夏季指标，保证指标更改后罐区成品汽油蒸汽压合格。经过优化，两套催化汽油日产量稳定在3000吨左右，优化效果明显。

为推进柴油质量升级，保证车柴生产和市场供应，增产高附加值产品，4月份，炼油运行二部将单套装置生产纳入公司柴油优化流程，1号加氢、2号加氢、4号加氢等多套装置联动，及时追踪产品质量，强化操作管理，单日产量从2700吨提高至3600吨，车柴比例大幅度提高。

产品出厂质量优先

4月7日，是中国石化第5个质量日，九江石化各单位加强生产过程质量控制，提升产品质量。

炼油运行一部6套主要运行装置，既为下游提供优质原料，又生产最终出厂产品，产品质量控制好坏直接关乎企业效益与社会责任。运行部坚持开展质量劳动竞赛，围绕“稳定产品质量，提高产品产量”开展系列优化工作，鼓励员工提出合理化建议，人人把好质量关，查找影响稳定生产的隐患，彻底消除精馏进料瓶颈，二甲苯日产量由100吨提至125吨，产品质量合格。