中石油宁夏石化：规程至上，16年锁定“零事故”

宁夏石化公司炼油厂一联合车间横一班，现有员工25名，和其他班组一起管理炼油设备的“心脏”部位——重油催化裂化装置。这个班是宁夏石化首批实现安全自主管理的班组，一联合车间40%的重大隐患是由这个班组发现并参与消除的。

换一个灯泡需要十几道程序——宁夏石化公司炼油厂一联合车间横一班的员工会告诉你，这是真事。

开换灯泡的作业票证，对照票证识别风险，进行“能量隔离”、现场测试，给电气总开关“上锁”，工艺车间提示风险，班长签字确认……6月2日，在炼油厂中央控制室，记者目睹了横一班员工换灯泡的过程。

横一班班长张卫红介绍，这是班组实现安全自主管理后的一大变化。他强调：“目的是通过严丝合缝的流程消除隐患，并提高除隐患的效率。”

宁夏石化2011年开始启动“安全自主管理班组”创建活动，持之以恒推进完善。安全自主管理，创建条目严格繁多，但核心理念是“全员坚信一切事故可以避免”。以此为“指挥棒”，公司形成75条“行动指南”，班组细化分解所有操作行为，全员的每一项操作都要进行安全确认，旨在把所有不安全因素消除在萌芽状态，把安全意识化为安全习惯，以班组这个最基层的细胞带动整体安全管理水平提升。

严格按程序操作，看似影响了速度。对于渴求效益的炼化企业，值不值?“这也是横一班推行初期员工问得最多的问题，也是最大的阻力。老员工几十年的工作程序被推翻了，一时适应不了。”张卫红说。

值不值，看数据——不安全因素会直接影响炼油装置长周期运行，停开车一次的直接花费就是上千万元。横一班所在的炼油厂，2014年创造了“新建年500万吨炼油装置连续运行976天”的长周期运行全国纪录。和同类型新建装置比，这样的“长跑”至少增效3000多万元。张卫红说：“少做几道工序、快十几分钟，如果出事故，补救造成的时间成本和效益损失如何算?如果不安全生产涉及生命，这个账又如何算?”

值不值，看效果——认识到位，管理自然到位。经过几年“润物细无声”的管理，横一班已形成“人人管安全”的局面，成为全厂自主管理创建模板，安全创新不绝于耳。

检修作业时，易发生事故。张卫红制作“装置机泵检修上锁挂签能量隔离图”，带领全班把5套装置78台泵需要上锁的能量部位全部收入图中，看图操作，杜绝只靠经验做事，简便又安全。这个方法不仅在各车间推广，而且得到杜邦公司专家的认可。

宁夏冬季严寒，新炼油装置汽油泵在室外，容易冻凝。员工陈占军提出建议，在汽油泵出口单向阀加装20厘米小管线，难题破解。

以前，双手端油盆收集废油，下楼时视线易被油盆挡住。外操员刘静自己买来塑料桶，实现“一手提桶一手扶楼梯”，充分体现安全管理“不拒细流”。

值不值，看成绩——安全习惯的养成，虽然让速度降了下来，但隐患处理效率提了上去。炼油装置2013年曾出现晃电现象，如不及时处理就会停工。由于预案完善，平时训练有素，横一班内操员从发现到排除隐患，只用了两分钟。而以前，需要11分钟。

宁夏石化首批安全自主管理班组之一的横一班，也是公司连续4年的标杆班组、优秀安全自主管理班组。截至6月初，横一班已连续实现安全生产16年。横一班所在的一联合车间成为炼油厂唯一全部班组通过自主管理评审的车间。