西北油田采油三厂：练出效益“人鱼线”

截止6月底，西北油田采油三厂通过强化注气选井认识，优化注气工艺方案，累计完成注气29轮次，累计増油4.87万吨，形成费用2888万元，单井次注气成本较去年同期下降21万元，注气吨油成本593元/吨，较去年下降305元/吨。

面对油价“跌跌不休”的寒冬期，该厂是如何做到在保证产量稳定的前提下减掉注气成本的“赘肉”，练出降本增效的“人鱼线”呢?

“寒冬期，利润空间收窄，为进一步压缩注气成本，我们的挖潜思路由单项突进向全过程全节点优化转变，从油藏、工艺、管理等多方面入手，全面优化注气成本。”该厂总地质师任文博向笔者说道。

深化认识，增产有路

“年初以来，我们深化油藏认识，优化选井，通过差异化注气扩大单井储量动用，并取得了显著效果。尤其是十一区‘水上漂’再也不‘漂’了。”该厂开发研究所所长程洪告诉笔者。

塔河十一区油气分布不均匀，边底水上升快，易发生暴性水淹，开发难度大，被称为“水上漂”油藏。2015年，该厂加大对十一区暴性水淹井的注气力度，截止6月底，注气5口，贡献产量1464吨。

此外，该厂还对八区高含水水平井、十区南注水替油失效井优选潜力井加大注气力度，全年新增注气6井次，有效率83.3%，除去待评价井，平均单井半年增油437吨，累计增油2184吨;

科学管理，降本有道

“要度过不期而至的寒冬，更为科学的精细管理，才能击中‘效益靶’采好经济油。”程洪对笔者说道。

据了解，2015年该厂在设备优选环节，按照先电驱后混驱、不用柴驱的原则，上半年电及混驱的应用比例，由去年的50%，提高至今年的85.7%，提升了35.7%，预计全年降低注气成本326万元。

在管理运行环节，他们有选择地引入了承包机制，强化责任田管理。通过将注气伴水施工大包给注气施工队伍，单井伴水费用由大包前的10万元/井次，下降到2.8万元/井次，井组伴水由大包前的25万元/井次，下降到6.4万元/井次，上半年通过业务优化，节约注水成本115万元。

技术革新，创效有招

“要寻找降本潜力，自然离不开优良的工艺技术。”该所副所长刘毅说。

2015年该厂持续推广注气升压保护器工艺，据了解，该工艺平均单井租赁费用5.4万元，相比换井口单井次节约费用2.3万元，上半年应用3井次，节约费用6.9万元。

同时，该厂通过应用气水分注工艺，2015年因挂抽异常检泵井次较去年同期减少2井次，节约检泵费用56万元;泡酸减少6井次，节约费用12万元，累计节约费用68万元。

一笔笔真金白银节省下来后，该厂技术人员并不止步于眼前，不断酝酿新的降本增效方案。

“实践证明，注气成本继续优化的空间仍然很大，下半年，我们要力争实现吨油成本降低到500元。”程洪目光坚定地说道。