典型剖析：华北二连油田信息化推进人力资源优化调查

“阿29断块去年新增油井30口，过去是3个人巡井维护加取样，井数增加后还是3个人干这些活。”4月20日，华北二连油田阿尔作业区采油二班党支部书记曾凡谊说。

井位数量增加，用工为何不增?华北油田二连分公司经理王辉光一语道破——是信息化的智慧油田建设，解放了人力束缚，让老油田的人力资源能够以一当十。

人工成本高，难题是否无解?

成本高、效率低，是许多老油田的通病和难题，这个问题在低油价下愈加凸显。难道通病就是绝症，难题就没有办法解决?二连油田人这样问自己。

地处高寒地区的二连油田是典型的边远老油田，有着许多难处和苦处。首先是人工成本占比高。按照传统会战模式建立的二连油田，尽管在高产初期享受了会战的“甜头”，但是随着油田减产和员工总数居高不下，人工成本占总成本比例超过50%。加上二连油田处于边远地区，远程探亲和倒班压力大，员工岗位尽管一减再减，但仍保持3000多人的规模。

其次是生产成本高。年产80万吨上下的二连油田，生产区域东西730公里、南北500公里，从最东边到最西边，坐车巡一遍井，就要几天几夜，人力、交通成本高。加上站点多、流程长、工艺复杂，一年四季需要全天候伴热开发，开发投入居高不下。与冀中采油厂相比，二连油田百万吨产能建设投资要多上一大截儿，而吨油能耗则几乎为冀中采油厂的一倍。

“破解这些难题，按传统模式是没有出路的。”王辉光说，要想有所突破，必须“拆墙”，打破传统条条框框的束缚，才能闯出新路，走出困境。解放思想、突破禁锢，就能有所收获，二连油田的找油人对此有切身体会。早在10多年前，他们就突破“找油要找大构造、大圈闭”的传统模式束缚，从隐蔽性的岩性圈闭入手，实现了二连北部久攻不克的巴音都兰凹陷的大发现。

如果没有当初找油思路的创新与突破，就没有二连油田今天的稳产局面。但科研工作有创新的传统，一贯循规蹈矩的生产管理领域，又如何拆墙创新呢?

随着“物联网、云计算、下一代互联网”等技术的逐渐成熟，华北油田提出在油田利用这些互联网新技术与传统石油工业相结合，打造“智慧油田”的新思路。作为践行者，二连油田勇敢地担起“开路先锋”的角色，于2013年-2015年开展“智慧油田”示范工程的建设。

大工种大岗位，专职能否成通才?

搞采油，就要整天满身油污;搞注水，就要听到嗡嗡耳鸣;搞维修，就要磨到双手有茧。这些情形一直是一线采油工工作的缩影。但是，在二连油田宝力格、蒙古林和阿尔3个作业区，却展现出不同情形。

宝力格采油工刘建辉，以前顶风冒雪去巡井，现在在温暖的中控室就可以“巡逻”200多口井;蒙古林采油工符精伟，以前去电机轰鸣的注水间要戴上耳塞，现在注水岗监控则被高压流量自控仪所取代，再也不会被噪音干扰;阿尔的大班维修鲁来广，以前所有井都要检查一遍，现在哪口井有问题就直接奔哪口井去，工作效率大大提高。作业环境和劳动强度的变化，正是因为作业区智慧油田建设改造。

智慧油田建设中，信息化系统对开发生产及经营管理大数据的实时感知，使采油工可以从量油、巡井、填报表这“老三样”的重复工作中解放出来，值守型岗位的撤并整合也就成为必然。

蒙古林作业区蒙一联的加热炉岗，以前有8名员工一天24小时轮岗监督加热炉变化。现在，这个岗位被5台远程监控仪替代，由6名油区运维岗员工坐镇中控室，既可实时监控加热炉变化，还可监护全作业区的油水井和设备。

信息化解放了人力，队伍大幅精简优化。那么，优化整合下来的人怎么办?蒙古林作业区主任王克林说，或进入中控室监控设备，或进入运维班负责现场设备维护。

以前单一岗位的员工，只懂自己岗位的那摊子事;现在，实行数字化进行的大工种、大集输改革，要求每名员工必须掌握站上和井上所有岗位的知识。这种岗位要求和职责的变化，让二连员工由岗位专职专才，向多才、通才转变。大工种、大岗位，成为员工队伍主流。

参加工作就扎根蒙古林作业区蒙一联的辛西庆说，自己以前只有一个“压力容器证”;现在，已经有了电工证、驾驶证、特种作业证、综合计量证及全国注册安全工程师等证件，站里几乎所有的岗位他都能熟练操作。

在员工素质提升的同时，二连宝力格、阿尔和蒙古林采油作业区的队伍缺员难题也得到圆满解决，可谓是一举两得。

“以前各单位都喊缺人，现在都想着精简下来的人往哪安排。”宝力格作业区主任韩长胜说。

电脑加人脑，低效可否变高效?

投产300口油水井、一条新输油管道，按照传统模式需新增定员204人;但是，实际用工人数不仅没有增加，原有人数还减少167人。一进一出，相当于减少用工371人。这是2013年-2015年，二连油田开发建设领域呈现的新变化。

为什么井、站、线增加，总用工量反而减少呢?“电脑能干的事，全部交给电脑，值守型岗位由电脑和仪表完成，人就减下来了。”二连分公司数字化管理中心主任蔡俊直言。

二连已实施智慧油田建设的3个作业区，仅优化用工总量一项，每年就可节约3000余万元。但是，如果所有岗位都由电脑替代人脑，那岗位员工还能发挥什么作用?

“其实，可以有很多地方发挥作用。”二连油田分公司总工程师张军说，在智慧油田后期大数据的挖掘上，建成智慧油田示范区的作业区已受益良多。

抽油机电流平衡率监测系统，今年在阿尔油田上线后，已为作业区节电5万余千瓦时。宝力格作业区抽油机井预警分析系统，整合抽

油机蜡卡预警、单井管线穿孔预警和地面集输参数优化三大功能，3个月时间就减少单井维护性作业3次，预测管线穿孔4次，节电4.8万千瓦时。

以前油井电流采集计算都是人工录入，效率低下，不仅一线巡检人员的劳动强度大，还存在生产数据不准确、信息反馈不及时等缺陷。采用“抽油机电流自动采集分析系统”后，可以实时监控抽油机平衡率，随时发现不正常状态，缩短了抽油机不平衡运行时间。

“智慧油田的投入，可能不会多产一吨油，但能切实降本增效。”宝力格作业区副主任邱亮亮说，这和产油创效是一样的。

老油田的发展，除了要有“苦干加实干”的铁人精神，还要会巧干。“电脑加人脑”的工业化变革已展现出未来发展的希望。