2月7日,记者从兰州石化公司获悉:这个公司1月全面完成了各项生产任务,在“综合效益最大化”攻坚中实现了“开门红”。其中,加工原油72.5万吨,生产成品油53.07万吨、乙烯5.53万吨。
为贯彻集团公司2017年工作会议提出的“打好开源节流降本增效攻坚战”,兰州石化明确了“六个增效”,即平稳增效、优化增效、优质增效、增量增效、研发增效、降本增效,攻坚综合效益最大化。
平稳增效中,兰州石化加强关键机组联检特护,每月对关键机组运行情况诊断分析,组织专家实施年120万吨重催装置主风机静叶片调节系统改造、乙烯厂高压聚乙烯装置一次机四段气缸改造等6项关键机组攻关,保障炼化主体装置平稳运行。
优化增效中,公司坚持大优化、大平衡、大平稳战略,优化原油资源,开拓外部乙烯原料进厂渠道,开稳开优炼油化工装置,开足开精高效小产品装置,做到日核算、周测算、月分析,优化一二次炼油加工装置生产方案,坚持以需定产、错峰排产、高效高产、量价配合,在95号和98号汽油、航煤、航汽等高效特色产品上寻找增效新突破。
兰州石化加快“高精新优特”产品研发,以品牌化、系列化、高端化、环保化为目标,增产98号汽油等厚利产品,聚烯烃产品在医用料、车用料、高压电缆料等领域形成一批拳头产品,合成橡胶产品在出口橡胶制品等领域扩大市场份额,催化裂化催化剂在油品质量升级及柴汽比降低方向上不断创新,精细化、高效益小品种化工产品要扩量推广。同时,加强产、储、销、运、用各要素衔接和资源整合,强化月协调、周对接、日跟踪、时微信的无缝沟通,自销产品实施“一品一策”,确保产销率100%。
兰州石化干部员工“撸起袖子加油干”,挖潜力、降成本、增效益。其中,丁腈橡胶产量达6222吨,年46万吨乙烯装置“双烯”收率达48.95%,创月度历史最高水平。
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