“我们通过调研，今年，拟对40口‘病态井’进行全面治理，预计恢复日产量8.07万立方米，年度累计增产1724.2万立方米。”在稳产增产劳动竞赛大会上，该厂技术专家介绍说。
为保证全年生产任务的顺利完成，采气一厂根据以往成功经验，结合气井生产情况，通过对气井实施“油管射孔、打捞、加深管柱”“三处方”，为老区增产探出新路，营造出全员找产保产的浓厚氛围。
油管射孔
“DPH-139井实施油管穿孔后，可以不用频繁降压带液了，既减小了工作量，还提高了日产量。”值班员工小王兴奋地说。
小王所说的油管射孔技术是一种射孔弹在不伤害套管的情况下，射穿油管，建立油套连通，便于开展泡排、气举等工艺，从而保证气井正常生产。
在开发初期，大牛地气田采用的88.9毫米、114.3毫米预置管柱完井的气井，未建立油套循环系统，气井自身压力低携液能力低，油管投泡排棒后气井也无法正常携液生产，经常需要降压放空排液，甚至出现气井水淹停产而又无法气举复产，造成不必要的产量浪费和气井生产时率下降。针对此情况，这部分井急需要建立油管和环空之间的连通，以便气井能够进行油套环空加注泡排剂和气举复产工作，使气井能够正常和连续生产，减少不必要的浪费。
据了解，本轮将对10口气井进行油管射孔作业，预计实施后每天可减少产量损失1.75万立方米。
打捞
“2-29井自安装涡流排水工具后，日产量从5000立方米下降到3000立方米，且无法连续正常生产，目前勉强可维持日产量2500立方米。实施打捞后，它又可以恢复往日风采了。”小李一边说着，一边亲切地摸着该井的采气管线。
大牛地气田由于生产时间的延长，气井压力、产气量不断下降，早期排水采气工具工艺部分已经不适用，如柱塞气举井、超声雾化井、涡流排水工具等，这部分气井的井下工具失效后，造成管柱堵塞，无法实施辅助排液措施、气举复产措施，最终造成不同程度的积液甚至水淹关井，影响气井正常生产，井下工具亟需打捞。
技术人员根据井下工具类型的不同，选取与该类型相对应的打捞工具，但由于井下工具在井下油管内的时间较长，工具有些卡死在井内或者打捞工具与排水工具丝扣无法相对的问题，造成打捞失败，最终需要更换管柱。
据悉，今年拟对3口气井进行井内工具打捞作业，预计恢复日产量0.65万立方米。
加深管注
“D66-71井是多层合采井，管柱位于产层最上部，导致气井在生产时候积液严重，需频繁降压带液，这口井可是让我们最头疼的。”值班员工小张介绍说。
每天高频次的降压带液，不但造成了一定的浪费，而且加大了员工的工作量，如何解决这一问题，曾一度困扰着该厂的技术人员，为了破解此类气井不能正常生产问题，该厂技术人员通过调研、现场试验、咨询专家等方式，得出通过采取加深管注的方法可解决这类气井的生产问题。
加深管注优化技术主要是针对原有管柱下深不合理，喇叭口距离下部产层较远，无法满足下部层段带液需求，导致下部产层受积液影响，产能无法正常释放的气井采取的一种措施。
由于此技术还在试验摸索阶段，本轮拟对2口气井进行加深管注作业，预计可恢复日产量3500立方米。
|
石油企业
图片正在生成中...
微信
朋友圈
点赞
写评论...