2017年,西北油田紧密围绕“战寒冬、求生存、谋发展”的工作主线,针对亟需解决的钻井难题及技术瓶颈,秉承“降本只有起点,提速没有终点”的技术发展理念,把钻井新工艺、新技术优化作为科研工作重点,通过三项钻井新工艺的配套研究与应用,有力的推动了钻井提速的进程。
第一项是“多维冲击器+PDC”钻井工艺。该工艺兼具脉冲射流钻井和冲击振动钻井两种技术优势,可实现轴向和扭转方向联合冲击钻井,配合优选的PDC钻头和优化钻井施工参数,来提高机械钻速。YJ3-5H井在二叠系地层4763-5126米井段首次试验“多维冲击器+PDC”钻井工艺,一趟钻完成任务,机械钻速6.57米/小时,钻井周期6.17天,较邻井分别提高了89.33%和缩短了58.47%。
第二项是“混合钻头+等壁厚螺杆” 钻井工艺。针对顺北油田二叠系火成岩发育、机械钻速低的难题,在顺北评1H井应用“混合钻头+等壁厚螺杆”提速技术,一趟钻进尺407米,机械钻速4.03米/小时,较邻井提高了37.5%,钻井周期4.85天,较邻井缩短了74.8%。
第三项是“恒压恒扭工具+PDC”钻井工艺。针对风险探井夏河1井一开大尺寸钻头选型困难、钻井周期长的难题,通过开展岩石力学特性分析,优选了“恒压恒扭工具+PDC”提速工具,钻井周期缩短了31天,机械钻速提高了321%。二开施工井段发育硅质白云岩、燧石、方解石及四套辉绿岩侵入体,该地层可钻性极差、钻井速度慢,通过再次应用“恒压恒扭工具+PDC”、“混合钻头+等壁厚螺杆”等提速工艺,顺利完成二开钻井作业,节约钻井周期9天,提速提效成果显著。
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