为确保“气不上天、油不落地、味不扰民”的绿色大修总体目标的实现。今年，扬子石化炼油厂精心制定2017年大修环保管理细则，要求全厂各装置根据细则要求积极组织落实相应的环保措施。
截止6月7日，扬子炼油厂积极落实大修环保管理措施，12套主体装置顺利实现绿色停车高标准交付检修的目标。停工准备阶段，厂部提前组织完成固体废弃物存放点废弃物外运工作，保证大修过程中产生的各种固体废弃物能够及时入库，防止露天放置挥发、泄漏、雨水冲刷等造成的对大气、地面、水体的污染；完成换热器高压清洗场地的施工，保证场地围堰完好，防止清洗过程中产生的污水漫溢污染清净下水系统。
在装置倒空置换阶段,该厂杜绝跑料、冒罐等事故, 严格清污分流原则，切断罐区、装置清净下水排放阀,改排含油雨水或含油污水系统。各车间制定大修装置开停工方案及大修绿色检修方案，细化废气、废水排放方案，实现最小排放目标；并通过环境因素识别与评价，识别出开、停工及大修期间环境危害因素，对重要环境危害因素制定专项控制方案与防范措施。此外，大修各装置防污染应急物资也全部落实到位，可及时有效处理可能出现的环保问题，防止事态扩大。
为杜绝大修期间废气、废水超标排放，该厂根据细则规定的要求，落实措施防止超标排放。为确保废气达标排放，扬子炼油厂的气体脱硫、烟气脱硫脱硝等环保装置认真协调、平衡好开、停工、大修期间的废气处理流程，防止尾气超标排放；大修前加氢、水汽等车间完成吸附塔内20余吨活失效活性炭的更换，吸附塔出口VOC（挥发性有机物）含量由更换前的3000mg/l下降到20mg/l，有效杜绝了大修期间有毒有害气体散发对大气环境的污染。
与此同时，扬子炼油厂提前降低雨水、污水调节池内污水液位，降低2个备用旋分离液位，增加污水储存空间近10000立方米；并提前完成污水沉降罐、旋液分离罐罐底油泥和罐内污油的清理工作，避免二次污染。另一方面加强了清净下水、外排污水、在线监测数据监控，出现超标数据，及时汇报处理，切实确保大修期间实现“水不超排”。
针对化学清洗、钝化处理过程中产生的特殊高浓度污水，扬子炼油厂严格执行“特殊污水排放申请”申请审批程序，审批通过后由槽车送往水厂集中处置。目前，扬子炼油厂已将停车过程中产生的高浓度污水600余吨转运污水装置处理。
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