在十建茂名石化重整工程项目部的科学组织下,经过参建职工9个月的艰苦奋战,茂名石化150万吨/年连续重整装置及其配套工程钢结构设备、工艺管廊框架,到7月下旬安装基本完成。
该装置共有设备、管廊、厂房等钢结构框架13座,钢结构总重7700吨,具有框架高大,空间狭小,施工组织、安全管理难度大等特点。
为安全、优质、高效完成这些框架钢结构的安装任务,十建项目部精心筹划,科学组织,采取两项有力措施:一、加大预制深度,在地面进行分片、分段模块化预制组对,然后实施模块化起吊安装,能在地面完成的工作决不留到高空干,最大限度的减少高处作业及安全风险,提高了安装质量和工效,如在76米最高反应再生框架钢结构安装中,46米以下分成15片钢结构进行地面组装再起吊安装,46米到76米的钢结构框架,在地面组成了高30米,重91吨的两组长方体模块,用500吨起重机起吊安装。二、安装开始实施首件样板,为此详细制定出11道钢结构安装工序标准,在首先开始的构四框架钢结构安装中,每道工序都必须按照程序规范操作,并严格质量检查控制和三方共检制度,把该框架的钢结构安装树立为首件样板,为后续其它设备、管廊框架钢结构施工提供了标准、规范、样板。
该装置钢结构安装基本完成,为工艺设备、管道安装全线贯通,10月30号建成中交创造了条件。
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