7月份,九江石化焦化装置按照18小时生焦模式组织优化生产,实现加工量突破10.5万吨,负荷率达到119.12%,创该装置投产以来的最好水平,不仅降低全厂重油库存9000吨,有效缓解了公司生产压力,而且在集团公司平稳率劳动竞赛中,连续4周夺得金牌。
近期以来,由于全厂加工原油性质偏重,装置负荷整体较高,九江石化重油库存持续上涨。为此,该公司围绕降低重油库存和全面完成月度生产任务,在持续开展全流程优化、统筹做好全厂蜡油、渣油平衡的基础上,及时调整焦化装置生焦模式,努力提高装置负荷。
针对实施18小时生焦模式带来的压力和困难,该公司炼油运行四部严格按照生焦时刻表的时间、质量要求,执行看板操作,根据原料性质变化、生焦高度、石油焦挥发份等数据变化情况,及时调整装置循环比、加热炉四路进料、加热炉出口温度等关键参数,确保18小时生焦模式下的生产负荷最大化、最优化。
面对装置18小时生焦运行模式以及高温季节设备超负荷运行的挑战,运行部提前编制焦炭塔晃动的应急处置方案,认真进行HAZOP分析,同时,增加巡检密度和频次,加强除焦系统设备的特护保养,每天安排技术人员对焦炭塔塔体及管线的热位移情况进行跟踪监护。
一个月来,该运行部员工先后发现并消除了PLC卡件坏、顶盖机故障无法正常开启,四通阀远程操作失灵以及西塔除焦时钻杆下降异常等多起隐患缺陷,并在高温天气、高苛刻度、高负荷条件下,创造了投产以来连续运行18小时生焦周期最长的纪录。
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