近日,西北油田采油一厂井筒完整性治理工作取得新成效,套管损毁、井下落物等井筒问题明显减少,井筒故障率下降了90%,有效保障了油气正常生产。
井筒完整性工作贯穿于方案、钻井、采油、修井的油田全生命周期,可以说是一项“吃饭工程”。据了解,由于地质和工程等因素影响,每天影响产量90余吨,其中套损套变、井下落物和井壁坍塌占比较大。
“源头防”是消除井筒故障的关键。技术人员根据套管挤毁条件,建立套损模型,每月定期排查,分类制定防范措施,目前已优化措施22井次。为防止井壁坍塌,新投井从方案设计严格把关,采取加深套管封固深度、覆盖泥岩段等举措,确保井筒质量。
“过程控”是减少井筒风险的主要措施。重点对作业过程进行把控,强化标准操作。对于注水、注气造成的管柱腐蚀穿孔现象,技术人员以时间和注入量为节点,科学制定检管周期,同时,运用60臂测井及电磁探伤技术进行动态监测,及时化解了腐蚀风险。
“措施保”是在修井过程中注重技改创新,针对套变井,采用液压整形技术直接在井下缩径处,通过产生超过套管屈服极限的大吨位推力,恢复套管内径。目前,该厂已形成了一套钻磨处理、套管回接技术,确保了井筒完整性。
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