齐鲁石化热电厂优化公用系统到最佳增效益-国际石油网

今年前10个月，齐鲁石化热电厂统筹谋划，优化公用系统发电、供汽，向深度优化要效益，抓住9项优化增效项目这个牛鼻子不放松，把平稳增效作为优化的首位，持续优化蒸汽管网，各项指标持续攀升。

平稳运行支撑高产、稳产

“热电厂蒸汽优化的原则：第一是安全稳定,为炼化装置提供稳定动力；第二就是力争做到每度电、每吨汽的成本最低。”热电厂厂长王军明每次优化会上都反复强调，可见安全稳定生产的重要性。

近年来，热电厂连续进行锅炉烟气脱硫升级改造、超低排放改造，这相当于给锅炉动了几次大手术，虽然每次手术后环保指标都能达到预期目的，但是给锅炉调整带来麻烦，燃烧稳定性变差，必须尽快解决。

全停大检修期间，锅炉车间除承担相应的大检修项目外，承包炉组的技术员，组织骨干对制粉系统进行查漏，并发现多处漏风点。锅炉检修一路克服高温天气，对漏风点进行处理，消除了影响磨煤机出力低的缺陷。

为实现锅炉稳定运行，热电厂成立锅炉稳燃和脱硫长周期运行两个攻关组，结合锅炉超低排放改造，完成锅炉动力场试验，评估燃烧器状况，开展主动降负荷燃烧扰动试验，有效消除锅炉不稳定因素，设备运行更稳定了，今年前10个月锅炉启、停次数同比大幅减少，发电超计划7702万千瓦时，增效1410万元。

蒸汽管网优化降耗明显

10月28日，乙烯新区烯烃厂段蒸汽半热母管投用，这是优化蒸汽管网后，新建蒸汽母管3段中其中的一段投运。

“全停大检修前，乙烯管廊上蒸汽伴热管线错综复杂，蒸汽管网损耗大，通过优化改造后，管网布局更合理，损耗明显下降。”热电厂动力管理中心副主任张伟航说，

随着乙烯部分装置陆续退出生产,乙烯动力站煤粉锅炉的投用,公司新区的蒸汽供应已显现出诸多不合理之处。为使蒸汽管道更加合理运行,热电厂针对外供蒸汽管线多、效率低下、热损耗高这一弊端,首先从蒸汽管道运行方式优化上想办法,降低能耗损失。

今年6月份，他们利用全停大检修期间，对新区蒸汽管网进行了优化，完成了4条蒸汽管线改接工作，新建了3段伴热母管，实行统一管理，10月份蒸汽管损比计划降低3.5%。

他们在优化蒸汽管廊的同时,在烯烃厂和乙烯动力站之间新建一条跨线,直接输送1.6兆帕蒸汽到烯烃厂内网,解决了乙烯动力站把4.3兆帕蒸汽利用减温减压器降到1.6兆帕蒸汽,供给烯烃厂造成的浪费,每小时减少减温减压蒸汽60吨。

小指标支撑大效益

齐鲁石化热电厂汽机车间是发电、供汽的主要车间，在确保为炼化装置稳定供汽的同时，如何深度优化、提升指标成为车间的共识。

为提高汽轮机带负荷能力，他们利用全停检修期间，对设备进行了清洗，启动后，经过反复调整、优化操作，真空度同比提高了0.5千帕，每月增效30多万元。

他们还加强给水泵负荷控制和给水母管压力协调系统运行维护，给水泵电耗明显降低。

今年前9个月，由于1、2炉进行超低排放改造，没有备用炉，给深度优化调整带来障碍，提升指标困难重重。为确保锅炉指标尽快达到全停前的水平，他们对在运的制粉系统反复调试，根据每台磨煤机的特性，调整制粉细度，煤粉燃烧后，灰渣中含碳量更加低了。

同时，他们优化4台炉使用新型高铬钢球的磨煤机运行，增加运行时间，制粉电耗明显下降，今年前10个月累计节电153万千瓦时。

与此同时，其他车间围绕车间级优化项目开展工作，各项指标明显向好，小指标支撑起大效益。

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