前10个月，茂名石化2号高压装置累计综合能耗为186.5千克标油/吨，较去年同期同比下降2.5 kg标油/t，创历史同期新低，能耗指标连续九年站稳总部同类装置竞赛第一名。
节能无止境,降耗不停步。茂名石化从小处着手,深化精细管理，使节能降耗成为每一名员工的自觉行动。高压车间通过坚持精细化管理，不断优化操作方法，开展“五星一创优”主题劳动竞赛,全力以赴挖潜降耗。
既抱西瓜又捡芝麻，助力节能降耗
“将热水系统V1802的出口温度控制在185℃，高偱出口温度控制在35℃，可以优化降低热水系统热水的使用量。”
“对，还可以通过紧盯反应温度变化，同时调整二次机出口温度，控稳催化剂的注入量，既能降低能耗、物耗，也能提升装置产量，一举两得。”
10月20日，在2号高压装置中控室，工艺员赵龙与班组人员热火朝天地讨论如何优化调整工艺参数。
为了降低装置能耗，车间采取既抱西瓜又捡芝麻的态度。他们针对能耗大户，热水系统进行优化调节，尽量减少高压蒸汽用量；通过优化反应预热器E1301A/B的蒸汽加热系统的工艺参数，尽量使用装置自产的低压蒸汽和中压蒸汽替代外购的高压蒸汽，每天可以减少高压蒸汽使用量12吨。同时，他们还对装置内所有换热器的循环冷却水回水阀的开度进行优化操作，减少用水量。
针对装置现场的管线导淋易锈蚀，滴漏蒸汽，造成不必要的浪费，高压车间设备组定期有计划、分批次对装置内导淋阀进行提前维修或者更换，蒸汽和热水的泄漏率基本为零，减少了物料的消耗。
开展星级评比，杜绝低老坏
今年以来，高压车间大力营造比学赶帮超气氛，深入开展 “科学巡检之星、平稳操作之星、现场监管之星、严细实管理之星、设备包机之星、小指标创优”的五星一创优主题劳动竞赛，评选表彰科学巡检、精心操作、严细管理、用心监护、包机管理最佳等方面的先进个人及经技指标创优的明星班组，每月评选一次。每次评选，都采用班组推荐、专业把关、车间评选的方式，当选的“明星”员工、班组很快会出现在交接班室公告栏、车间微信等媒体上，并奖励现金200元每人，同时推荐车间“明星”参加分部最负责员工评选。
“哇哇，陈艳真犀利，又夺得了‘分部最负责员工’，点赞！”
“就是呢，就几秒的催化剂泄漏隐患也能让艳师姐抓住，前几天还揪出过一起重大安全隐患，不愧是‘平稳操作之星’和‘最负责任员工’双料明星，点赞！”
11月15日，李学军在“高压车间工作微信群”上公布了10月份分部月度最负责员工评选结果。霎那间，微信群立即炸开了锅。
高压车间通过主题劳动竞赛大大提高了职工的能动性，激发出班组精细操作责任意识。同时发现现场漏点及时处理的有相应嘉奖，充分发挥班组人员发挥能动性，积极处理装置漏点，进一步降低物料消耗。一班班员比着严控关键指标，控稳反应温峰，确保了乙烯进料平稳，连续夺取3个月的小指标竞赛第一名。二班班员也不甘落后，精细调控催化剂的流量注入，减少装置波动过程中产生的能耗、物耗，装置各项技经指标持续向好。四班班员也迎头赶上，内外同心，通过精细优化催化剂注入量，精准调节，减少乙烯返回量，稳产高负荷做大装置产量。
一系列星级评选活动，极大提高了职工比学赶帮超的劲头，确保了2号高压装置各项经技指标持续向好。1至10月份， 车间职工及时发现处理装置隐患超1300条，奖励金额超32000元，为装置安全平稳运行，节能降效保驾护航。
巧借新装置东风，捧回香饽饽
“我们装置已经开车成功，副产低压蒸汽已经可以外送了，你们安排好人员到界区开阀准备接收吧。”11月22日，2号高压装置主操陈杰文通知同在联合中控室的2号聚丙烯内操。
“好的，我们马上转接管线，用上你们的低压蒸汽，合作愉快！”2号聚丙烯内操接到通知后，马上着手投用2号高压装置送来的低压蒸汽。
高压装置的生产工艺特殊，反应器反应产生的热量大，副产蒸汽量此前是通过8台空冷器冷却循环使用和利用蒸汽发电，但是副产蒸汽利用率低。为此，高压车间利用近年化工分部新建装置较多，充分利用2号高压装置的副产蒸汽内部循环使用，减少外购蒸汽，达到节约能源的目标。
截止目前，高压装置每天不间断外送低压蒸汽约650吨，中压蒸汽约300吨，到橡胶装置、聚丙烯装置和丁二烯装置使用，蒸汽利用完后的凝液充分回收再循环，以102元/吨蒸汽价格计算，每天可以额外增效9.69万元。
同时，随着低压蒸汽外送，2号高压装置实现多停用两台空冷器，可省电76千瓦/小时，按工业用电价格0.73元/度计算，这样每年可以多节约46万元。
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炼油化工
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