扬子乙烯首季同比增产12750吨

 

    最新生产统计数据显示，一季度扬子石化乙烯产量大幅提升，较去年同期增加12750吨，增幅6.62％，乙烯平均日产量2281吨，最高日产量达2390吨并创出历史新高。一季度乙烯联合装置技术经济指标持续向好，其中，3月份较2月份乙烯高附加值产品收率提高0.48％，吨乙烯高附加值产品能耗降低7.4公斤标油，装置加工损失率降低0.09％。

 

    “增产量”，特别是增加乙烯产量，提升装置技术经济指标，是扬子石化烯烃厂今年五大目标任务之一。一季度，该厂以乙烯联合装置优化运行为生产主线，通过优化改善乙烯裂解原料结构和品质、优化裂解炉运行方式、用好裂解炉在线烧焦等新技术新方法，多措并举，提高乙烯及高附加值产品产量，提升联合装置技术经济指标，实现乙烯产量、装置技术经济指标和工厂经济效益的全面提升。

 

    烯烃厂持续加强生产组织和调度管控，对接公司计划经营处、生产调度处及上下游相关生产厂，着力优化改善乙烯裂解原料结构和品质，用好用足石脑油、轻石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量和收率高的优质裂解原料，千方百计让乙烯联合装置“吃饱、吃好”优质裂解原料。

 

    烯烃厂优化调整乙烯联合装置裂解炉运行方式，一季度先后实施了1套乙烯装置“4+3”、“5+3”，2套乙烯装置“4+1”、“4+0”等不同运行方式，确保了乙烯联合装置高负荷稳定运行。该厂根据乙烯联合装置后系统运行状况，优化调控好乙烯裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比以及裂解气量，有效提升了单台裂解炉的负荷率，降低了裂解炉燃料气消耗，最大程度减少了乙烯火炬排放。该厂同步做好裂解炉倒炉切换计划调优，不断总结经验，完善并用好裂解炉在线烧焦新工艺、新技术，延长了炉子运行周期，保障了乙烯联合装置加工量及公司物料平衡。同时，该厂充分发挥1套乙烯装置10号裂解炉改造完毕成功投运的优势，优化操作，加强巡检调控，稳步提高10号炉投油量，10号炉改造后每小时投油量最高增加2吨，带动了乙烯联合装置整体生产负荷提升。

 

    烯烃厂认真细致地做好工艺参数比对分析，发现问题及时处理；优化工艺操作，减少产品物料损失，确保乙烯联合装置系统平稳运行。该厂通过调控裂解炉出口温度、监测火炬气高附加值物料含量、排查消除泄漏点、提高裂解炉热效率等多项措施，实现了不同原料在不同炉型上最佳的操作温度控制，减少了高附加值物料的泄漏量和排放浓度，提高了乙烯高附加值产品收率，降低了装置加工损失率。

 

    针对一度持续严寒低温的恶劣天气，烯烃厂全面排查乙烯联合装置关键要害部位、易冻堵易凝部位和冬防薄弱环节，制定防冻堵防凝应急预案措施，落实机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查制，利用生产运行监控系统，及时发现、分析装置生产异常情况，正确判断，“第一时间”处理。同时，该厂全面加强夜晚和节假日厂部、车间两级值班保运力量，统筹安排保运人员，增强保运力量，确保了乙烯联合装置高负荷安全稳定运行。