一季度，茂名石化坚持以效益为中心，狠抓装置长满优运行，全力提升盈利产品产量，抓好新产品及专用料提质升级，累计生产乙烯29.39万吨，乙烯日均产量3265.5吨，创历史同期新高，排名总部乙烯企业第一；成功试产化工新产品3个，生产化工新产品及专用料28.56万吨，新产品及专用料比例达到72.83%，同比提升2.94个百分点，累计盈利近2千万元。
“我们要结合本企业实际，优化产业结构，科学企业规模，强大科技力量，争当高质量发展的排头兵。”茂名石化负责人介绍说。
自主优化维护设备，开出装置“长满优”
“年初，2号加氢装置2号废碱单元一台冲程泵因为调节器故障，当时没有备件修复，我们只能停用设备！”芳烃车间主任高志辉回忆道。化工分部普遍使用的电动冲程调节器，由于厂家供货周期长、故障率较高，一直成为困扰部分车间平稳生产的难题。
今年起，茂名石化主动出击，调动仪表专业设备组、生产组工程师，把化工分部有隐患的11台电动冲程调节器收集起来，通过深度拆解定位器，检查测量反馈电位计、主控电路板等零部件，终于找到了解决办法，彻底消除了导致定位器故障率高的“病根”。他们又对症下药，在市面上购买符合规格要求的元件，尝试自主焊接更换，目前已成功修复了7台调节器。
“电动冲程调节器的寿命只有3年左右，我们通过修旧利废，只花费35元的成本，修复了价值35万元的设备，不仅节支增效，还保证了装置平稳生产。”机动处处长黄斌开心地说。
同时，仪表车间举一反三，还对聚丙烯、全密度等几个主要装置的挤压机进行优化技改，将连锁值改为“三取二”形式，有效降低了信号误报警引起的连锁停车；并创新改造挤压机平衡管，杜绝了粉料堵塞管线的情况，有效提高了挤压机运行的可靠性和稳定性。
茂名石化不仅进行工艺技术优化创新，还组织各车间设备骨干，自主对部分车间的轴流泵机械密封等进口配件实现了国产化，设备安装后，运行状态良好，仅机械密封费用便可节约57万元/年。
今年以来，茂名石化还通过成立装置攻关组开展技术攻关、对装置长周期运行实行线性递增奖励等措施，有效提升了装置运行周期，2号裂解装置裂解炉HB-103、HB-106的运行周期分别达到90天、93天，比平均周期分别提高10天、15天。截至3月25日装置检修，1号高压装置长周期运行121天，创自身运行周期最好水平。截至4月12日，1号聚丙烯装置连续运行719天，创中石化同规模装置最最长运行周期纪录。目前仍在稳定运行中。
提升盈利产品产量，抓好增效“钱袋子”
“今天安排切炉，要特别加强小指标优化操作，注意提前调整各精馏塔的损失点，避免切炉时产生波动！”2月9日早上一接班，裂解车间班长谭宇斌就交待分离岗位主操陈彩琴有关切换裂解炉的注意事项，确保指标平稳。
裂解车间通过以“小指标创优”、“红旗炉”、“零违章”等劳动竞赛平台为抓手，优化装置运行和操作，多方面促进职工优化各项技术指标积极性，将乙烯产品做大做优。2月份，乙烯装置平稳率99.47%，累计99.54%，在总部乙烯装置运行专项竞赛中，当月及累计均排名各乙烯企业第一。
今年年初，茂名石化2号裂解装置裂解炉HB-102检修统筹时间为40多天，少了一台大炉运行，这意味着2号装置后系统将会有很大的处理余量。为确保1号裂解装置满负荷投入生产，裂解车间创新利用两套装置之间的互送线，把1号装置后系统部分气相、液相进料送到2号装置后系统处理，通过反复优化投料负荷的分配，平衡两套装置生产能力，尽全力提高乙烯产量。
他们还通过优化裂解原料轻石脑油、加氢尾油、轻烃的投料比例，降低裂解原料成本，提高高附毛利；紧盯原料各成品比例，优化提高石脑油、轻石脑油烷烃含量，提高轻烃和富乙烯气中的有效组分，降低加氢尾油的BMCI，提高了裂解原料品质；精细调控主要参数控制范围，做好裂解装置物料走向分析，及时找出损失点，降低物料跑损，提高装置高附收率。
为做大盈利产品，一季度，乙二醇车间抓住乙二醇产品市场回暖大好时机，积极调整产品结构，优化装置115个关键运行参数控制点，累计生产乙二醇产品2.71万吨，创效2481万元，产量与效益均翻了一倍，创下十五年来最好成绩；橡胶车间抢夺干胶市场盈利先机，成立攻关小组，通过优化后处理挤压机参数，稳定挤压机电流，终于克服了制约做大干胶生产的瓶颈问题，生产干胶3661吨，实现干胶量产新突破，增效近600万元。
抓好产品质量升级，提升产品“性价比”
“全密度装置的造粒下料线由于计量通道窄，经常发生阻塞，目前已经拆除。造粒下料没有计量，容易引起挤压机生产负荷波动，且添加剂无法准确加入，容易引起产品质量波动，请车间抓紧落实整改。”3月23日，全密度车间主任庆增利收到最新一期《化工分部产品质量改进项目申报表》，他立即安排车间工艺组研讨优化方案。
经过多次论证，他们实施在挤压机下游的粒料管线上增加新的计量称，通过计量粒料的重量来反映挤压机的负荷。计量称设在下游还能让粒料的流动性变好，避免粉料堵称的情况出现。同时，聚丙烯车间根据当次的《化工分部产品质量改进项目申报表》要求，实行“差异化”生产，多措并举延长气相反应单元的运行周期，成功解决了HHP4、PPB-MT25-S等高橡胶牌号新产品生产期间粉料粘附影响冷却器撤热能力的难题，有效提升了产品质量。
茂名石化根据新产品实际生产、销售和客户反馈情况，形成“产品质量改进工作跟踪表”，通过原因分析、制定整改措施，明确整改时间、完成日期和责任人，督促车间按照进度要求落实各项整改措施，逐步改善和提高产品性能。一季度，茂名石化化工固体产品优等品率达100%。
今年以来，茂名石化还抓好科技创新和优化创效工作，全力开发生产高附加值产品，实现向价值链中高端迈进。他们高度重视产品质量，进一步提升新产品社会认可度，充分尊重市场主体地位，参与的《节能环保型专用无胶复合膜专用聚丙烯树脂的开发》《婴儿奶瓶/运动水瓶用透明聚丙烯专用料的开发》分获2017年度中国石化科技进步一等奖、三等奖。
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