茂名石化：打好增产增效“组合拳”-国际石油网

“5月4日，我们对催化剂进行的一系列‘驯化’措施，取得较好的成果，目前每小时多产乙二醇2.7吨。”茂名石化乙二醇车间主任张国强在措施研讨会上兴奋地说。

今年以来，茂名石化乙二醇车间持续深化精细管理，攻坚克难，着力解决生产瓶颈，全力做大乙二醇产量，打出优操作、排隐患、抓培训“组合拳”。截至四月份，该公司生产乙二醇产品38.03吨，同比去年同期增长107.9%，创效约8000万元，创近十年来增效历史新高。

大刀阔斧搞优化

“银催化剂是采用乙烯氧化法制乙二醇、环氧乙烷的唯一催化剂。银催化剂的选择性越高，就意味着乙烯转化率愈高，副产物二氧化碳生成和排放更少，原料乙烯、氧气单耗越低，装置生产成本越低。”工艺主任张国强说。

茂名石化乙二醇装置是国内首次工业应用壳牌新型高选银催化剂S-891B的唯一装置。

“S-891B催化剂具有高选择性、低磨损率、稳定性好等特点，但是在全球进行工业应用仅属首次，优化操作也没有现成的经验可借鉴。”工艺员石灵奇对此表示担忧。

乙二醇车间工艺技术人员开展技术攻关，通过大量试验，收集记录2万多个运行工艺参数，密切沟通催化剂研究机构，对反应器进出口乙烯浓度、反应温度、氧气浓度、二氧化碳含量等关键工艺参数进行调优，还采用改变抑制剂加入量等方法。

“同时，车间还认真抓好催化剂运行管理工作。一方面优化精制环氧乙烷工段运行，减少产品损耗，另一方面结合装置LDAR检测，做好设备的消缺补漏，有效减少“跑、冒、滴、漏”损耗。”设备员王越说。

目前，该催化剂选择性高达88.6%，比保证值提高了0.1%；装置乙烯单耗平均降低30.3千克/吨，氧气单耗平均降低90.86立方米/吨；每小时多产环氧乙烷2.7吨，实现月增效112.5万元。

“储运车间送过来的乙二醇水溶液量比较大，如果合理利用，也许有‘黄金’捡。”乙二醇车间主任张国强带头调优工艺参数，根据装置运行情况合理调整乙二醇反应的进料水比，降低C-406的真空压力，从乙二醇水溶液里多返炼出乙二醇397吨，相当于多挖出85万效益。

“定量式”排隐患

乙二醇装置当班员工李华健巡检时，发现乙二醇装置环氧乙烷精制塔回流泵P-305最小流量保护线有砂眼泄漏，立即汇报并拍照上传，受到分部通报嘉奖。

“乙二醇装置设备多、老化残旧的也不少。”

针对这个问题，今年以来，车间大力开展隐患排查，充分利用隐患排查信息系统，鼓励班员自发对装置开展隐患排查工作。

班组内推行“定量式”隐患排查模式，规定每人每月至少查找三项隐患，查出的问题登记在“我为安全做诊断”系统。专业技术人员逐一进行审查落实，跟踪分析整改排查出的问题，并根据查出隐患的个数进行排名，奖励查出隐患最多的人，有效提高了员工隐患排查的积极性。

“查一个问题，除一片隐患。”这句话，是车间员工的工作思路。

今年以来，车间针对环氧乙烷循环泵P-701机封泄漏等隐患，通过专项攻关不断细化完善整治方案，从源头上解决了问题。

同时，车间开展装置现场的同类机泵、电机类似化管理，对于易发生泄漏的部位分别取各个侧面不同点，认真检查每条管线、每个设备，发现一个问题，消除一片隐患。并针对其他机泵进行“扫雷”式排查，从现场跑冒滴漏到各类设备隐患，进行了统一汇总并迅速开展分类整治。

“小锅炒菜”抓培训

“培训要‘小锅炒菜’，要有针对性，让员工从被动学变成主动学。”工艺员黄俊文说。

周六，8时30分，21名班员纷纷赶往“安全技术专题培训”的课堂，成为绵绵细雨中一道亮丽的风景。

近来，乙二醇车间改变了以往整体堂上授课，堂下考试的方式，根据班员的知识短板，“对症下药”，全员上讲台“缺什么补什么”。车间领导、技术员每月进行2至3次授课，班组长、班组骨干、有丰富经验的操作工等每月进行1次授课，现场讲解班员知识盲点与装置有关的生产操作知识。

以往培训缺乏针对性，车间人员结构复杂、文化程度参差不齐，一节课下来“一锅熟”的“大茶饭”的培训效果并不可观。

“员工身体坐在课堂上，知识却很难灌进脑里。有些操作知识明明已经讲过了，还是不懂。”车间主任张国强说。

以往，新分配到车间的大学毕业生经过一两个星期安全教育就会到班组工作，导致大学生对工艺流程上手很慢。

今年，2017届新来大学生顾子钰巡检时发现了P-403西侧管廊倒淋漏乙二醇，避免了一次重大环保事故，奖励1000元，并计划被推荐为本月巡检之星。

车间积极推行“每日一问”、每月一主题实战活动。一年来，20人取得2套装置的上岗操作资格，70%的员工掌握两套以上装置的操作方法，14名员工走上更高一级工作岗位。

茂名石化：打好增产增效“组合拳”