扬子石化优化乙二醇装置运行，调整产品结构，以“高负荷、高产量”为目标，全力提升装置生产负荷，增产乙二醇，多拿当期效益。继一季度乙二醇产量创历史新水平后，4月份，乙二醇平均日产量再创历史新纪录。最新生产数据显示，4月份乙二醇产量与去年同期相比增幅34.25％，乙二醇月产量、日均产量双双刷新历史纪录。
受乙二醇产品效益利好影响，烯烃厂根据公司月度乙二醇排产计划，合理调整乙二醇装置生产运行负荷及产品结构，调整乙二醇、环氧乙烷采出比，产量向乙二醇“倾斜”，抓住乙二醇产品盈利能力强的机遇，优化乙二醇装置运行，消除生产瓶颈，确保装置高负荷安全稳定运行，最大程度提升乙二醇产量和效益。
该厂从“提高运行平稳率、提升催化剂效能、优化蒸发系统运行、实施生产异常判断与分析”四个方面入手，对乙二醇装置实施全流程优化，降低装置能耗物耗，提高装置技术经济指标，提升该装置高负荷长周期稳定运行安全可靠度和高效经济性。
烯烃厂持续开展乙二醇装置催化剂优化运行工作，有效解决了催化剂运行中出现的问题，催化剂活性、选择性都保持了较好水平，反应温度低于预期值，达到了预期效果，确保了装置高负荷稳定运行，乙二醇稳产高产。
烯烃厂对乙二醇装置水合反应及蒸发系统运行工艺参数进行摸索优化，通过精确计算分析，调整控制好该系统运行工艺参数，既保证了装置后系统水平衡及污水COD合格排放，又使乙二醇产品精制塔高负荷运行，有效提高了乙二醇产品采出量，日采出量最高达到840吨，且实现了100％优级品采出。
为提升乙二醇装置运行安全可靠度，实现本质安全，烯烃厂加强生产异常分析判断，对乙二醇装置运行异常情况做到快速反应、快速处置。同时，完成了实时数据系统修改，建立了装置运行工况报警和高频报警台帐，每月对组织对装置异常情况（包括很小的异常）及报警情况进行分析总结，提高了干部员工对乙二醇装置异常情况的分析判断处理能力，为该装置持续增产创效提供了有力保障。
目前，1套氧化反应器催化剂进入运行末期，为确保乙二醇装置高负荷安全稳定运行，乙二醇稳产高产，烯烃厂组织实施乙二醇精制系统高负荷测试，深入查找制约和影响乙二醇产量提升的不利因素，针对查找出来的问题，分析根源，制定落实解决措施，有效消除“瓶颈”。同时，该厂制定了增产乙二醇激励措施，激发调动了乙二醇车间全体员工的积极性和工作动力。
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