“在线指数仪AE405显示26.23g/10min，中化分析数据在控制范围内，可以切正式仓F501F生产K9026了。”5月3日10时，茂名石化化工分部聚丙烯车间3#装置造粒主操周丹东严格按照牌号切换单进行降解剂参数调整，仅用了65分钟就完成了融指跨度为23g/10min的牌号切换，比上次切换又节省了30分钟的过渡时间。
高融指抗冲牌号K9026是3#聚丙烯装置使用降解法生产的产品，量产初期，存在牌号切换时间长，力学性能不稳定、模量偏低、产品质量不高等问题，产生的过渡料量大。2017年，车间对该产品进行了专题攻关，不仅调整控制方案，优化助剂配方及挤压机控制参数，更是加大专项培训力度，对每次量产进行经验总结，优化切换步骤，提高参数调控的精准度。多项举措同时进行，大大减少了产品过渡料，缩短切换时间。
近年来，聚丙烯车间大力推行质量前置控制理念，全面修改完善车间的质量管理制度，建立六级质量监控体系，积极开展质量专项攻关，通过优化牌号切换顺序和操作步骤、固化生产方案、建立日优化台账，大幅度缩短切换时间，提升产品质量稳定性，减少过渡料的产生。
“这次高流动性均聚产品PPH-MM50-S牌号切换的融指跨度比上次缩小了13g/10min，大家对工艺参数的调整幅度要多加注意，避免出现过调现象。”在牌号切换前的常规例会上，专区工程师陈伟清针对此次切换的“小变动”，明确了注意事项。
聚丙烯车间作为分部新产品开发试产的“大户人家”之一，装置频频进行牌号切换已经成为一种常态，“如何精心操作以减少过渡料的产生”是其中的一项“必考题”。该车间在产品质量控制上不断地钻研、总结，根据装置年度排产计划进行合理的统筹规划，逐步改善生产方案，优化产品牌号的切换顺序，缩小切换牌号之间的融指跨度，大大降低了挤压机在切换过程中的“不适感”。
“两个牌号之间的‘距离’越小，过渡的时间就会越短，同样的参数调整，更容易‘一步到位’。”每一位岗位主操对这次牌号的‘近邻调整’很是赞同。
今年以来，该车间针对年度排产统筹，细化月度牌号生产计划，依据每个牌号产品的特性，进行‘近邻’择优排序，明显缩短了两者之间的‘路程’。今年前4个月，聚丙烯车间三套装置共进行牌号切换80余次，生产过渡料约1.9万吨，平均每次切换产生过渡料比2017年平均每次切换产生的过渡料约少20吨，增加效益约48万元。
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炼油化工
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