今年以来，茂名石化克服了生产经营任务繁重、重要生产装置技改影响高负荷运行等困难，抓住市场行情较好的有利时机，通过隐患排查保装置安稳优生产、优化技改提升装置创效能力、规模化量产新产品抢夺市场占有率，累计效益持续居中国石化炼化企业第二、同规模第一。
前4个月，该公司累计生产乙烯39.17万吨，同比去年同期增长7479吨，创历史同期新高；裂解装置累计综合能耗509.446千克标油/吨乙烯, 同比下降13.80千克标油/吨乙烯，创行业最好水平；树脂新产品产量达6.92万吨，产量排集团公司第一，增效超千万元。
“我们刚刚获得2017年度集团公司化工板块全员成本目标管理工作贡献奖和领先奖，今年我们要再接再厉，继续为集团公司争创最大效益！”茂名石化负责的人介绍说。
隐患排查保装置安稳优生产
5月5日，乙二醇车间外操李华健巡检时，发现乙二醇装置环氧乙烷精制塔回流泵P-305最小流量保护线有砂眼泄漏，立即汇报车间并拍照上传至“我为安全做诊断”系统，受到化工分部通报嘉奖。
今年以来，茂名石化大力开展隐患排查，在各车间班组内推行隐患排查奖励模式，要求职工将查出的安全问题及时登记在“我为安全做诊断”系统上。专业技术人员逐一进行审查落实，跟踪整改，并根据职工查出的隐患情况进行排名和奖励，有效提高了职工隐患排查的积极性。
“查一个问题，除一片隐患。”这句口头禅已深入职工心中。茂名石化还在各车间开展同类机泵、电机类似化管理，对于易发生泄漏的地方分别取各个侧面的不同点，安排职工认真检查每条管线、每个设备；对于其他机泵进行“扫雷”式排查，从现场跑冒滴漏到各类设备隐患，安排职工进行统一汇总并迅速开展分类整治。他们重点跟踪了1#裂解装置裂解气压缩机C300高压缸和2#裂解装置CB401振动情况，组织做好了SBS装置后处理设备的二线挤压机和二线膨胀机的维护工作，使得关键机组故障率为0.075%，优于0.08%的奋斗指标。
今年以来，为保证安全高效生产，茂名石化重点加强了罐区、边远区域、管理盲区和特殊时间段的安全培训和监管，共检查现场作业1553点次，发现问题267项，考核相关车间30项，考核承包商8项33分；加强了“四特一态”的带班管理，共实施重大作业32次，有效管控了较大作业的作业风险。他们还重点加强了夜间检查督察，现场安全管控水平不断提升；组织开展了JSA分析示范点推广，选取炼油分部煤制氢车间和化工分部裂解车间作为示范点，组织区域内的车间及主要承包商单位负责人到示范点进行学习，有效提高了JSA工作水平。
优化技改提升装置创效能力
“银催化剂的选择性越高，就意味着乙烯转化率愈高，装置生产成本就越低。”乙二醇车间工艺主任张国强介绍说。
茂名石化乙二醇装置是国内首次工业应用壳牌新型高选银催化剂S-891B的唯一装置，优化操作在国内没有经验可借鉴。
为提高装置优产能力，乙二醇车间工艺技术人员精心收集、记录2万多个运行工艺参数，密切与催化剂研究机构沟通，对反应器进出口乙烯浓度、反应温度等关键工艺参数进行调优，将催化剂选择性提高到了88.6%，比保证值还高0.1%，实现装置每小时多产环氧乙烷2.7吨，月增效112.5万元。前4月份，他们生产乙二醇产品38.02万吨，同比增长107.9%，产量创近十年来历史同期新高。
无独有偶，为了最大化挖潜增效，裂解车间全力攻关生产瓶颈，增强龙头装置生产能力。4月份，由于受裂解气压缩机CB-301出口压力制约、原料质量波动等原因，乙烯采出开始下降。为了确保裂解装置高负荷运行，该车间工艺技术人员展开攻关，优化甲烷氢压缩机CB-402入口排放物料流程，使这股“废弃物料”通过加氢回收压缩机回收至燃料气系统，每日增加乙烯产量40吨，使装置恢复了高负荷运行。
他们还着力优化裂解炉运行，通过每天跟踪文丘里压差变化、各组进料偏差，并及时调整稀释比，裂解炉HB-103、HB-106的运行周期分别达到90天、93天，比平均周期分别提高了10天、15天。同时，裂解车间又安排工艺员反复优化烧焦计划，对影响装置负荷的瓶颈问题进行攻关，充分利用两套裂解装置的互送线，优化投料负荷的分配，使两套裂解装置保持最优运行状态，为下游生产化工产品的装置提供充足“粮草”。
量产新产品抢夺市场占有率
近日，茂名石化无规薄壁注塑聚丙烯等多种产品均实现了规模化量产，其中PPR-M55-S无规注塑产品关键指标国际领先，其优异的性能指标得益于该公司对新产品质量的不断优化。
PPR-M55-S属于高流动性高刚产品树脂，需要在高浓度氢气中加入乙烯反应，其熔融指数相当高，物料在挤压成型控制方面极其难控制，已达到装置挤压机运行的设计极限。
为提升该产品市场占有率，茂名石化组织研究院、化工分部技术质量处、聚丙烯车间技术骨干大力开展技术创新攻关，他们经过多次专题会议与技术论坛，通过合理统筹排产计划，调整牌号切换顺序，优化各个参数的操作指标，细化氢气与乙烯同时加入反应的最佳“匹配量”，不断优化生产方案。在今年PPR-M55-S生产时，切换过渡时间比之前试产时少了5个小时，各参数指标得到明显提升。
“我们生产的PPR-M55-S新产品目前在市场上的认可度极高，客户整体反馈该产品流动性好，刚性优异，气味低，成型快！”聚丙烯车间主任李容波开心地说。
为提升新产品控制指标，实现规模化排产，茂名石化在优化各个新产品方案的同时，严抓工艺参数调控，在“比学赶帮超”工艺模块中增添工艺指标合格率与平稳率、工艺参数报警次数、产品合格率等内容，逐步固化产品生产模式，使新产品生产更加扩大化、成熟化。
今年以来，茂名石化PPR管材料T4401、汽车油箱料HXB4505M、高流动性抗冲聚丙烯K7726H等新产品均已实现工业化量产，树脂新产品产量达6.92万吨，产量排集团公司第一，增效超千万元。
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炼油化工
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