茂名石化在总部乙烯装置指标竞赛中排名第一

    盯紧目标，实时优化，确保装置处于最优状态。今年初，茂名石化给裂解车间下达了要完成119万吨乙烯的奋斗目标，要想完成这一目标，每天需要生产3260.3吨乙烯。目标明确后，裂解车间通过每天跟踪产量，对日产量达不到目标值的，组织车间骨干进行深入查找原因，找出系统瓶颈，并努力进行攻关，确保日产量达到3260吨以上。车间值班人员每4小时在微信群发布一次两套裂解装置的实际运行情况，通过实时跟踪装置生产负荷、乙烯产量、系统瓶颈，并针对性的找寻应对措施，保证装置时刻处于最优运行状态。

 

    着力优化，各显神通，实现降本减耗。茂名石化裂解装置的能耗、损失率近年来一直排名中石化前列，1月至4月份，这两项指标连续扛回红旗。裂解车间非常重视优化工作，在降低能耗、减少装置损失率方面制定了多项优化措施。裂解炉是装置的能耗大户，为了提高裂解炉的运行水平，降低裂解炉能耗，裂解车间在班组间开展了“红旗炉”竞赛。他们通过加强对裂解炉烧嘴的维护，并清理了燃料器聚结器，确保了裂解炉热场处于良好状态，同时加强对氧含量、进料偏差、稀释比、文丘里压差等关键参数的跟踪、调整，保证裂解炉处于最佳运行状态；通过优化HB-103、HB-106炉的运行周期分别达到90天、93天，比平均周期分别提高了10天、15天，减少了烧焦次数，降低了装置的能耗。

 

    急冷系统的稀释蒸汽发生系统是中压蒸汽的消耗大户，优化急冷系统的操作，降低外补中压蒸汽量对降低装置的能耗意义重大。为此，裂解车间成立了急冷攻关组，攻关组员们围绕降低外补中压蒸汽想出了很多“金点子” 。他们通过优化急冷油系统的操作，提高急冷油塔釜温；优化急冷油换热器的清焦前的工艺处理及清焦方法，缩短换热器检修时间；加强急冷油过滤网的维护，努力提高急冷油总循环量。攻关组成立后，急冷油总循环量由3650t/h提高到了3980t/h，外补中压蒸汽量由55t/h下降至48t/h，取得了显著的效果。

 

    凝心聚力，想方设法，提高乙烯产量。为了完成产量任务，裂解车间上下团结一心，群策全力，想出了很多提高乙烯产量的妙招。针对2#裂解装置原料结构不佳，甲烷氢偏多，导致裂解气压缩机CB-301出口压力偏高的问题，车间想出了在甲烷氢压缩机CB-402入口增加管线至燃料气系统的好办法，解决了CB-301出口压力偏高的运行瓶颈，每天约增产乙烯40吨。石脑油原料的质量不稳定，组分变化大，车间安排裂解炉区的工艺员紧盯原料的变化，并根据原料的变化，及时调整裂解深度，保证高附收率处于最优水平。1#、2#装置间有一条富乙烯气的互送线，当其中一套装置有裂解炉切换时，可以通过互送线优化分配富乙烯气进两套裂解装置的比例，将裂解炉切换对乙烯产量的影响降到最低。在车间全员的共同努力下，目前乙烯产量日均达到3264吨，完成了预期目标。