吉林石化染料厂循环水场创新改造侧记-国际石油网

今年，吉林石化公司通过对染料厂大循、专循两座水场的塔部件更新施工焕发水场新活力。

两座水场与苯酚丙酮装置同龄，自开车以来，在长达二十多年的运行中，存在着填料老旧、专循夏季高温季节水温降不下来等问题。

层层落实管控施工质量

冷却塔部件更新项目投资129.8万元。项目需要对大循、专循的冷却塔填料、布水器、收水器、收水器支撑等內件及塔壁板进行拆除和更新安装等施工,关乎整个水场的降温能力。

吉林石化染料厂成立以车间主任为组长的现场质量监督小组，每天7时至19时，检查现场票证书办理等安全注意事项，逐层检查冷却水塔填料安装情况、布水喷头水平度、垂直度等，保障每道工序的施工质量。

在收水器等拆除后，化冰管凸显在管廊上。化冰管并不是今年的更换计划。车间主任温艳霞看着化冰管，“管子里面会不会存在腐蚀堵塞情况？”她亲自攀上4米多高的管线上细细检查，发现1号水塔存在化冰管堵塞严重的问题。为了不影响化冰效果，施工人员及时处理，消除了冬季手动除冰隐患。

精雕细琢打造精品工程

填料、收水器组装是更新改造的第一步，这项施工可以称得上是个纯手工的“精致活儿”，主要体现在每块填料的粘连和布水管喷头安装上。768个喷头、960立方米填料，靠手工粘结。

喷头作用是将水均匀分散，喷头安装不正确，将影响布水均匀度，减少与空气的接触面积，影响冷却速度。施工人员安装喷头短管时，先将喷头旋转固定到位，再用专用胶进水行粘接，最后用钻尾螺栓进行固定，确保喷头不会出现脱落现象，保障了配水效果。

安装填料是为了增加与空气的接触时间，每片填料上有84个粘接点，一组由13片填料平片粘结而成。960立方米填料就是近200多万个粘接点。填料由粘接剂粘接而成，要求粘接牢固。粘接成的填料要求表面平整，各面垂直。这一精致活儿全部由施工人员用毛刷抹胶粘接而成。

“每块之间不能有缝隙，每层交错码放；填料块上下面必须平整，与结构柱相碰时，用板锯裁剪，使之与结构柱相吻合，填料区不能有通天缝隙。”水汽车间设备副主任康成连介绍，保障了填料的安装质量，打造了填料组装、安装精品工程。按照行业要求，填料的粘接率应不低于总粘接点的90%，而本次施工中粘接点占比高达98%。

更新利旧实现多改多赢

本着提高降温能力、解决运行中存在的隐患问题为原则，对配水系统、收水器、冷却塔壁板等多处部件进行了优化、更新、改造和修旧利废。

加装稳压装置。拆除原配水系统后，将其更换为经过防腐处理后的配水系统，并新加装了稳压装置。用先进的稳压技术和WN型蜗壳式喷溅技术对冷却塔喷溅装置进行改造，并采用防脱落措施，解决了由于压力变化造成喷头脱落冲坏填料现象。

新收水器采用新型专利收水器MWDP型收水器更换原弧形板收水器，大大减小了漂滴损失，改善了收水效果，减少补水量，节约了用水成本。

对两个水场的冷却塔壁板及壁板支撑全部换新，解决了多年前水场冬季塔壁结冰，需要人工除冰的隐患。

在拆除旧填料中，整理出的384立方米可二次使用填料，用于大循1号塔。利旧拆除的法兰盘20余块。仅利旧填料一项就节约成本15.4万元。

通过优化，改善了配水效果、减小了漂滴损失，解决了冬季结冰的安全隐患问题，使水场的冷却能力大幅提升，为向苯酚丙酮装置输送满足工艺需求的冷却水提供了有力保障。

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