“量程一换，掺稀下降。”7月28日，西北油田采油二厂管理一区经理杜林辉在查看完TH12140井更换小量程流量计后和前期的数据对比，满心的喜悦：“这口井产量上升了1.9方，掺稀下降了2.1方，效果不错！”
精益管理的核心要素是注重细节、全员参与、良好执行。管理一区针对掺稀优化管理开展全员“找漏洞、定措施、补短板、提效益”活动，每个岗位全面梳理，从小处发现问题进行优化改善，精益化到每个岗位，搭建起全员参与精益管理的平台。
为提升掺稀精度，管理人员深入一线井站掌握生产动态，通过认真研究分析，以问题为导向，对症下药，一一破解制约精准掺稀的难题。今年以来，重点对12口井的12方量程流量计更换为3方量程流量计，解决了掺稀流量计量程过大的不合理因素，油井注入量掺稀量计量更加精准，降低掺稀跑风险。对12-15去12-5掺稀总表由螺旋转子换为量程为12方的高压自控流量计，更加准确的分析计转站总体掺稀用油变化。采纳岗位员工建议，对5口井进行新型流量计阀芯的更换，目前正在进行效果从跟踪评价。
在控制稀油跑量方面，该区从排查稀油跑大、单井出液变化、单井参数变化等源头工作抓起，做好站库稀油管理，及时对流量计进行校准，控制稀油跑大，避免稀油的无谓浪费。与去年同期相比，稀油跑大减少27站次，减少稀油跑大765吨，稀油稳定性得到明显增强。
“开展掺稀间掺试验，是我们实施好“吨油工程”计划的一部分” ，杜林辉介绍说，针对十区高含水井、六七区相对低粘温低掺稀井，实施间掺试验，目前已实施TH10131井等9口井，累计节约稀油700吨。“下一步，我们将摸索可停掺稀井的工作，岗位员工的配合参与很重要。”
降低掺稀，成为该区提高开发效益的关键点，掺稀优化的精益管理成为关键中的关键。除了创新开展间掺实验，该区还在粘温密度上做大文章。
该区以粘温密度数据为切入点，实施“日、周、月分析调整”的精益管理方式，以天为单位对低粘温、低密度井核实油井参数，分析存在问题，排查优化掺稀潜力；每周进行一次日报对比，对含水上升井、掺稀增加井、能量下降井进行优化掺稀，向相关单位建议挂抽、间开等措施；每月月初过单井，重点对对高稀稠比及稀稠比上升油井分析落实，寻找优化掺稀潜力。上半年累计排查278井次，优化114井次，日掺稀下降186吨。
精益管理的关键在于执行。该区发动员工积极参与到精益管理中，加大挖潜单井力度，对正常生产井，以7天为周期过井，通过对比参数变化、分析出液、调整掺稀；对异常井，每天早中晚至少三次调整，加大优化力度；对新开井，以4小时为周期调整；对敏感井，适当保持掺稀富余量，减少异常。频繁调整优化，岗位员工良好的执行力成为降低掺稀的关键。截至目前，累计优化6063井次，优化掺稀5320吨，日均29.4吨，与去年同期对比日优化量增加4.9吨。
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