在市场形势已经确定的情况下,千方百计做大生产总量和高附加值产品产量,是摊薄成本、提升效益的重要手段。
今年以来,茂名石化炼油分部牢固树立“优化不到位就没有尽责”观念,严格按照“四平稳四优化”原则,优化物料流向,努力做大在运装置加工量,增产高附加值产品。
他们优化3套常减压运行模式,通过开好5号常减压预处理单元,优化操作提高装置处理能力和总拔出率,实现一次加工量提高到5.7万吨/天;优化柴油调和,提高车柴比例,1-7月生产国Ⅴ车柴210.17万吨,同比增加34.14万吨,创历史同期新高,挖潜过亿元。
他们紧贴市场,每月根据产品盈利能力进行排序,确保产品结构最优。通过实施加大1号加裂直柴配炼量、开展航煤加氢处理量爬坡试验、蜡油加氢切换柴油等优化措施,实现了两套柴油加氢停工检修不减产目标,1-7月累计生产汽247.79万吨,航煤188.71万吨,全产A级沥青88.41万吨,润滑油基础油24.17万吨,均创历史同期最好水平。
分部充分发挥大修和新装置技改项目创效优势,通过实施1号轻烃回收复产改造项目,实现了常减压瓦斯全回收,每小时回收液化气3.8吨,年增效2800万元;通过实施焦化液化气进新气体分离装置回炼,年增产丙烯8700吨;6月底,成功投用新重整T101含硫干气进T603项目,回收液化气1.7吨/小时,月增效158万元。
分部紧盯新重整和新芳抽提装置优化操作,通过做好氢气优化平衡和2号重整原料及两套重整装置进料初馏点控制,实现新装置的最优运行。1-7月,累计生产“三苯”产品11.12万吨,同比增加8.69万吨,创历史同期新高,其中7月“三苯”产品产量4.46万吨,同比增加4万吨,创单月历史新高。
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