经过连续50天高温作业，扬子石化贮运厂3万m³原油贮罐G901D罐完成隐患治理和优化改造，于8月7日成功封罐。
这座原油贮罐原计划在今年年底前进行开罐检测检修，可在5月中旬，操作工在巡检时发现贮罐的两条中央排水管中有一条在排水时含油，分析判断中央排水管在罐内部分发生泄漏。当时考虑到即将进入夏季和雨季，一条中央排水管不能应对突降暴雨时的罐顶雨水的及时排放，为了保证贮罐外浮顶的安全，贮运厂决定调整检修作业计划，提前对G901D原油罐进行检修。
贮运厂生产技术科会同贮罐所在地油品作业区随即编制检修方案，准备检修所需材料，倒空罐内贮存原油，落实贮罐开罐、清洗、检修单位和人员，在系统彻底隔离、工艺处理干净、采样分析合格后，于6月17日正式交出检修。
G901D罐的检修内容主要有四项：罐内两条中央排水管的更换，罐顶、罐壁、罐底的检测和防腐，罐内钢结构的检测和维修，浮盘密封圈和浮筒的更换。此外，还要新增两个优化项目：罐内新增一根雷达液位计导波管，使原来的单液位计监控贮罐液位变成双液位计监控；在罐本体上开孔，新增一根原油优化调合的管线留头。施工作业量非常大。
连续高温高湿的天气给施工作业增加了难度，贮运厂采取“四个到位”进行管控，确保贮罐检修作业安全有序进行。风险识别到位，让每名施工人员都清楚作业风险，规范操作，做好个人防护；防范措施到位，针对不同作业的不同特点，落实好每一项防范措施，措施不到位禁止作业；管理人员到位，无论在正常工作日还是加班加点，都必须保证现场有足够的管理人员，对施工作业进行全过程管控；后勤保障到位，现场的应用水敞开供应、不限量供应，保证作业人员随时能够补水解暑。
在检修过程中，技术人员对泄漏的中央排水管进行了仔细检查，发现漏点位于靠近罐底的一处三通焊缝口。此条焊缝采用在直管上开“马鞍”进行焊接，没有采取正规的三通管件焊接，增大了泄漏风险；罐内原油进料线靠近罐壁，收料时原油对中央排水管“直喷”，也影响中央排水管的安全。为了提高施工质量，贮运厂对检查中发现的问题进行整改，规定禁止使用非标配件，将原油进料线延伸至罐底中间位置，并且加大罐内部分的原油进料线管径，以此减小原油进罐时的压力。
整整50天的奋战，G901D所有检修和优化项目完成，贮罐进水5米进行起浮测试，一切正常。8月7日，排水后技术人员和检修验收人员进罐进行确认，G901D封罐交出。
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炼油化工
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