如何通过区块效益评价、提高老油田精细管理水平、实现稳油增效？河南油田分公司采油一厂江河采油管理区通过“生产问题管理机制”、“一井一策”、“一站一案”等精细管理机制，扎实推进区块效益评价，优化生产运行，有效降低单位生产成本、助推老油田开发水平上台阶，牢牢把握住了生产经营主动权。
严格精细管理 提升管控水平
作为一个原油开采40多年的老油田来说，“一井一策”精细管理，显然已经成为提高区块效益、实现稳油增效的根本保障和基础。近年来，该管理区通过“摸着石头过河”，不断总结现场管理经验，先后提炼出作业过程监督、问题注水井分析等5个方面的“作业一体化管理”机制，还总结归纳出以“生产调度指挥系统”、“专业化班组运行系统”与“信息指挥中心监控系统”为内容的“生产问题管理机制”等等，为实现老油田持续推进、高质量发展注入了强劲力量，增添了后置动力。
1—8月以来，该管理区通过作业一体化管理，与往年同期油井躺井次数相比，下降13井次，不仅提升作业质量效益，还实现了节支创效。
优化生产运行 全力驱动效益增
7月，在确保注水量不降的基础上，对7号站增注泵系统进行优化，出口压力由21.8兆帕调低至19.8兆帕，也同样满足了生产需要。不仅如此，该管理区还对15、32号站增注泵系统进行优化，日均节电294千瓦时，实现了节支增效。
蹚出稳油增效路子，优化生产运行就是一条湿毛巾，一拧再拧，直至“瘦身健体”，“简装前行”。该管理区通过“增注系统动态优化”、优化测试调整、施工方案优化等全方位“拧毛巾”优化方案，使老油田实现点滴降耗和稳油增效。
强化成本管控 确保费用硬下降
近期，入秋的暴风雨恶劣天气，时断时续，诸如抽油机皮带打滑、皮带烧毁停抽、影响产量等案事件，已经接近“零”记录。原来，该管理区推出的“皮带亮灯”管理法，不但减少了更换抽油机皮带次数和条数，还节约了大量生产成本费用，保证了正常生产运行。
把“每一分钱花在刀刃上”，让“手里很少的钱发挥更大的作用”，只有这样，稳油增效的路子才会越走越宽。该管理区建立“皮带亮灯”管理法、“材料挂牌”管理法、“三能三不”材料管理法、降低库存的管控体系，实现各项材料费再降低10％目标。1—8月，与年初计划相比，共降低成本支出78.11万元。
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