近年来，茂名石化煤制氢车间积极开展安全环保和优化节能技术攻关，多措并举严把装置安全环保防线，为实现安环长周期运行、全厂稳定供氢和主要技经指标排名集团公司同类装置前列夯实了坚实基础。
紧守安全环保红线
煤制氢气化炉烧嘴的寿命长短直接影响到装置的安全长周期运行。该车间技术人员不断改进烧嘴运行状况，采取各种方案及措施，延长工艺烧嘴的使用寿命，使烧嘴运行周期由开工初期的60天左右逐步提升到当前的120天左右。
车间根据装置设备的运行状况，动态完善科学巡检线路、检测点及频次的设置，采用动设备便携新技术设备和开展班组巡检劳动竞赛等措施，有效提升了巡检质量。近年来，该车间干部员工及时发现处理装置“气化炉烧嘴法兰漏含硫化氢气体”“烧嘴冷却水泄漏”“冰机出口手操阀故障异常关闭”等各类影响装置安全运行隐患160余起，确保了装置的安全平稳运行。
环保与安全并重。特别是今年二季度以来，该车间领导深入一线员工，大力开展“四大革命”主题宣讲，引导员工转变观念，以实际行动践行分部提出的环保“五不允许”要求，全力打造绿色企业。
近年来，他们针对装置原料煤粉尘多、易污染的特点，从技术革新上下功夫，大力推进“煤桨多功能槽有害气体抑制”“磨煤机粉尘回收”“外排灰水除硬”等10余项环保新实施投用，开展浮渣单系列掺烧专项攻关，大幅改善了炼厂回用水水质，实现了生产过程污染物“零排放”。
优化节能降耗挖潜增效
今年4月15日，煤制氢I系列气化炉全烧中天合创煤，对比神华煤，吨氢成本减少约400元，单系列全烧中天合创煤每月节省约200多万元。
近年来，煤制氢车间紧密结合装置运行实际，大力在优化节能挖潜增效上下功夫，在全体员工中深入开展提优秀合理化建议和“五小”创新竞赛，先后采纳并实施了“除硬系统二氧化碳代替碳酸钠”“利用循环器压缩机氮气提压”等20多条优化技改合理化建议，累计挖潜增效800多万元。员工们自己动手搭设试验设施、收集效果数据，在分部相关处室的大力支持下，以实干精神推动小技改及时落地投用，仅上半年就投用相关优化小技改9项。
装置自开工以来，综合能耗和吨氢耗煤实现逐年下降，今年1至7月，装置实现综合能耗227千焦/吨，远低于设计值267.69千焦/吨，吨氢耗煤由装置开工初期的8.654吨/吨降至目前的7.473吨/吨，均名列集团公司同类装置前列。
特色培训打造一流员工队伍
煤制氢车间员工平均年龄34岁，近年来，该车间不断在“抓培训、提素质、保安环”上下功夫，通过抓好特色培训，筑牢“三基”，努力打造一流员工队伍，提升车间综合管理水平。该车间被评为2017年度公司模范车间。
车间注重夯实班组管理力量，加强班组管理的民主性和扩宽人才成才平台，提升班组自主管理水平。班组通过民主选聘和推荐，经车间领导班子讨论、审议，每班聘任1名班长助理，并根据其每月表现进行激励奖励，班长助理主要由近两年新入职的大学生担任，有效推进车间年轻员工成才成长。
车间狠抓全员基本功训练，通过每日一题、每日一练等抓好员工日常培训，常态化开展以实操为主的岗位流程、关键设备操作、事故应急卡、安全演练等专题考试，截至目前，该车间取得跨装置全流程上岗证员工比例超过8成。
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