9月1日记者获悉，一批139J55套管共计30.12吨，通过陕西宝鸡钢管厂抵达陇东采油二厂华池县一钻井队。至此，长庆油田启动的“工厂到现场”模式，使所需大宗物资经过短暂磨合后，快速进入正常运行状态，大幅缩短了供货周期，提升了工作效率，为油田物资保供开启了快速通道。
长庆油田进入5000万吨稳产以来，每年的物资采购资金总量超过100亿元，各类物资吞吐超过300万吨，数量巨大。为压缩仓储管理层级、缩短供货周期、提升管理水平和经济效益，今年长庆油田积极践行“依法合规、共享服务、全生命周期综合成本最低”三大理念，探索完善“工厂到现场”物资直达模式。对进入一级库的石油专用管、流体管、陶粒支撑剂等主要物资，以及目前实行直达二级库的抽油机、抽油杆，在油田单位实现由供应商送货直达现场，通过计划、仓储、采购、质检与供应的协同管理，减少仓储、倒运等中间环节，降低仓储、运输费用。
对物资采购全面推行“框架协议+订单结算”模式，最大限度缩短采购周期。对主要物资实行驻厂检验模式，检验合格后直接送达生产现场，还根据需求情况和直达供应商库存进行合理调配，对供应商和使用单位反映的问题积极协调解决。推行供应商库存管理VMI系统，让各油气生产单位实现大宗物资网上下单，供货厂商对各单位上报的直达物资计划进行生产发货，当起了“物资淘宝”的买家和卖家。随后所有数据转入ERP进行结算，有效提高了工作效率。
目前，长庆油田物资直达模式已在21个油气生产单位推行，设计物资品种规格9种，累计完成石油专用管直达23.51万吨，流体管6.92万吨，压裂支撑剂25.56万吨，抽油机669台，抽油杆273.5万米。“工厂到现场”物资直达取消了大宗物资入库环节，由供应商直接配送到生产现场，需要承担的物资装卸、倒运大幅减少，仅此项就节约各项费用6000余万元。
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