质量月”：中国石油的品质提升

 

    中国石油积极作为，围绕强化质量管控、提升质量效益的目标，组织开展质量监督检查、质量管理体系审核等6个方面的活动内容，推动实现高质量发展。

 

    “质量月”期间，我们特推出两期专题，梳理中国石油在保障质量水平、加快质量监管工作中的脉络与路径。今为第一期——产品质量提升。

 

 

    长庆油田驻厂监造在某厂一车间巡检时发现，有一根钢管在距离管端200毫米处补焊，这不符合技术规格书中“距管端300毫米长度范围内不允许补焊”的规定。驻厂监造毫不留情，立即向厂家下发了纠正通知单要求整改。经测量确认，此错误系补焊操作工在修补时，未准确测量缺陷位置所致。

 

    就因这一补焊不合格的问题，在事后召开的专题质量分析会上，该工厂明确表态，以上问题的出现反映了自身在管理上的缺失，管理人员按规定接受了相应处罚，并对从质量监管到具体岗位的操作人员，一一进行了问责。

 

    驻厂监造在质量监管中铁面无私，长庆油田在物资验收检验过程中更加严格。有一次，检验单位发现某阀门生产厂家所供应的产品不合格，第一时间向物资质量管理部门做出书面反馈。接到反馈后，物资质量管理部门立即通知供应商进行换货处理，并对供应商进行质量诫勉谈话。

 

    作为我国最大的油气田，长庆油田始终把产品质量监管放在5000万吨持续稳产和提质增效的突出位置，牢固树立“质量是油田发展命脉”的思想，坚持问题导向和创新思维，突出责任落实、源头控制和全过程监管，形成监督合力，坚决守住质量安全红线，做到向质量要效益、向质量要安全。

 

    特别是在采供系统中从严把住采购选商、合同签订、监造检验、质量追究等关口，为油田稳健发展夯实物资基础。截至目前，长庆油田进入生产使用环节的物资质量全部合格，质量问题处理及时率、入库物资检验率均达到100%，用户满意度在96分以上，为持续稳产奠定坚实的质量基础。

 

    物资监造及入库检验关口前移。长庆油田认真落实集团公司驻厂监造和入库检验有关要求，将管件、非金属及复合管、高压注水泵等5大类产品列入油田驻厂监造目录。此举不但将物资质量的监督关口前移一步，并且扩大了入库检验物资的种类和比率。

 

    提升所有制造供应商的供应质量保证能力。长庆油田以建立二级采购物资供应商准入标准为基础，结合供应商的质量表现，不定期对二级供应商的资质、生产能力、检验能力、检验标准进行现场核查，确保产品源头质量。今年，长庆油田根据检查及实际表现，取消了10多家厂商在油田的供商资质，并对驻厂监造技术服务机构监督人员的监造资质、履职情况定期进行现场核查和评价。

 

    积极创新构建合规标准化的招标工作体系。作为集团公司率先探索形成“管办分开、实体程序分开”的运行机制基层单位，长庆油田不断优化招标体制机制、创新方式方法，推动招标向规范化、标准化、电子化的公开透明化招标转变。

 

 

    长周期是衡量装置高质量运行众多指标中的一个，老装置想高质量运行，除了做好日常维护外，还要“治疗”设备故障率高等“老年病”。

 

    前不久，大庆石化化工三厂SAN车间干部员工因时、因势、因人制宜，疏堵结合，让建成21年的SAN装置刷新了国内同类装置长周期的历史纪录，创造了642天的运行佳绩，与四年一次的大检修“喜相逢”。

 

    快速发现、正确处理设备问题宜“堵”。针对老装置故障率高的问题，SAN车间“堵”源头、断后路，保证装置高质量运行。车间班子成员每天巡检一次，技术人员每天巡检两次，班组人员每小时巡检一次，通过“三层扫描”全天候“监控”装置运行情况。“搅拌器机封密封油有些泄漏，我们调整了压力、加上油，现在不漏了，你们班得注意巡检和特护。”生产一班班长鄂恒庆交班时，向接班班长详细交代着巡检注意事项，类似这样的交接班班都有。
 

    “巡检时，我们都要做好相关数据的记录。”车间副主任王平指着手里的《关键部位岗位巡检台账》说。为了保证巡检质量，车间还提前预测关键工艺部位、核心设备的风险点，使不同层面都有巡检重点，通过多层面、全方位、有侧重的巡检助力装置高质量运行。

 

    为了能一次性处理好险情，截断突发情况的“后路”，车间详细分析每台设备在工艺、安全等方面可能出现的问题，逐一制定专项应急预案，列出详细操作步骤，每天组织一个运行班组进行演练，帮助员工养成习惯。年初以来，岗位员工多次规范操作，处理机泵不上量等问题，为装置高质量运行保驾护航。

 

    理顺工作流程、抢抓处理时机宜“疏”。“我发现热油泵温度高那次，如果肖建权班长没能第一时间联系到维修人员，设备就会发生波动。”生产五班副操作魏鹏回想起当时的情景，仍然感到庆幸。

 

    员工遇到防爆装置现场不能打手机等情况时，常常会错过最佳操作时机，导致问题扩大并严重化，对装置而言很“致命”。为了让发现与处理之间无缝衔接，车间注重做好员工的心理疏导、紧急操作流程疏通等工作，并决定：情况紧急时，员工可以在班长的指挥下，先处理问题，再逐级汇报。

 

    班长们放下顾虑后，遇到夜班一时联系不上相关人员的情况，都能大胆指挥，使得装置的运行平稳率、运行质量稳中有升。“现在，只要在能力范围内，我都能冷静处理，员工按预案操作，装置也就安全了。”生产四班班长徐孟财镇定地说。

 

    今年以来，SAN装置减少开停车次数节约的人工、设备冲洗等费用约130万元，降低了过渡料以及水、电等能源消耗，装置多吃原料，提高了下游产品产量，使企业实现效益最大化。

 

精细管理 匠心“质”造

 

润滑油公司严格全过程管控

 

    今年7月，一辆“加长版”G7次“复兴号”高铁从北京南站缓缓驶出，线条硬朗锐气，性能高效安全。这是铁路部门首次采用16辆长编组“复兴号”列车，也是目前投入运营的最长、载客量最大的“复兴号”高铁列车。而“复兴号”动车组齿轮箱的润滑油，正是源自“昆仑润滑”，替代了日本产品，填补了国内空白。

 

    信任与自豪的背后，是昆仑润滑油精细化管理的支撑。

 

    “质量源于设计”，润滑油被喻为“流淌在制造业中的血液”，不断追求的是对设备更全面的保护，更长的换油周期，更小的摩擦磨损和更好的节能环保效果。昆仑润滑油获34项省、部级科技进步奖，包揽国内润滑油行业仅有的三项国家级奖项，组织和参与89项国家及行业润滑油剂标准制修订。2017年，针对市场需求精准投放17个新特产品，体现了“昆仑润滑”科研开发、工业制造的实力。

 

    “质量精于管理”，润滑油公司质量安全环保处处长孙竞用一个“严”字归纳——严格全过程管控。原材料实行技术准入管理，并严格入厂质量验收，严肃工艺纪律，确保产品调和过程的工艺符合性；灌装过程严格顶线和首尾桶检验管理，对于库存的散装和包装产品分别实施过期检验和定期质量抽查制度，确保产品全过程受控。在生产环节，实施操作卡制度，针对每一个产品的特性，识别出产品调和、灌装过程的关键控制点，对相关操作人员的工作内容表单化，确保每一个环节都能做到“工作有计划、行动有方案、步步有确认”。

 

    质量的每一步提升，是敢于对自己提出更高的要求。润滑油公司实施产品质量的内控管理，对10大类、近200个牌号产品的关键项目，逐一制定了严于产品标准的内控指标，在确保满足产品使用性能，特别是用户的特殊质量需求的同时，也实现了润滑油公司厂际间产品质量的一致性。“比如对多数国、行标润滑油产品中没有强制要求的比色项目，全部实行内控管理，并确保波动在较小区间内，以满足用户对产品外观的感知质量需求。”孙竞介绍。

 

    质量过硬的产品，要能经得起严苛条件下的使用性能考验。今年1月的黑河，北风呼啸，冰雪寒冻，气温只有零下35摄氏度。高寒区低温浸车冷启动试验正在进行，主要针对为国VI排放4H1发动机配套研发的昆仑CJ-4 5W-40油品。在试验总负责人缪凯工程师的统一指挥下，9台搭载国VI排放的发动机车辆一次性点火启动成功。“这已是连续第7天顺利进行冷启动试验了，昆仑润滑油低温性能表现良好，经受住了严苛的高寒考验!”缪凯满意地和昆仑技术人员交流试验结果。

 

    这是润滑油公司科研、生产和营销服务管理工作的的缩影，也是其以匠心筑品质的常态。

 

 

    “质量月”活动开展以来，青岛102加油站又迎来了一年一度的“丰收季”。在站经理贾坤看来，“质量月就是最好的营销月，每年都会在巩固老客户的同时，吸引更多的新客户。”这不，正盘算着这个月的销量，102站的粉丝——吕先生大老远地就开始冲他招手。“贾经理，我又给你们介绍新朋友了，因为中国石油的质量好得没得说！”

 

    油品接卸是加油站管理的重点环节，涉及安全、计量、质量“三条红线”。山东销售青岛分公司为强化油品质量管理，将油品接卸流程总结为“三大纪律、八项注意”，组织所属加油站经理和值班长牢记并遵照执行，持续推进油品数量和质量细节管理水平。

 

    “加油员们个个要牢记‘三大纪律，八项注意’。第一防冒油空容核对好，安全容量不能超过了……”为了让员工们严格执行接卸油操作流程不走样，青岛公司将油品操作流程由枯燥的文字转变成了朗朗上口、简单易记的顺口溜，还配上了漫画操作步骤，图文并茂，浅显易懂，受到加油站员工的欢迎。“以前记操作流程是一件很头疼的事情，现在通过改编的形式很容易就记住了，执行起来更加保险！”青岛102站值班长辛克明与站经理贾坤交流接卸油心得。

 

    “三大纪律”是指核对空容——防冒油、管线确认——防混油、标密比对——防换油。核对空容，即通过查看液位仪，确认所卸油罐空容能够接卸全部油品且不得超过油罐的安全容量，防止冒油。管线确认，即通过钥匙交接、核对油品标识、锁具及颜色等，确认卸油管线正确连接对应油罐和罐车油仓，确保所卸油品与油罐油品标号一致，防止混油。标密比对，即通过取样，观察油品外观、颜色及水杂，进行油品标准密度的对比，确保罐车所装油品与油库发出油品一致，防止换油。八项注意”即指注意接地连接、注意消防布置；注意铅封核对、注意仓号确认；注意液面动态、注意接卸巡检；注意晃车控油、注意损耗分析。

 

    对于实习值班长张建修来说，有了简洁方便的提示，他对自己的职责轻车熟路。只见他一边念叨着流程，一边熟练地操作起来。“首先核对空容，然后进行管线确认，再就是做好标密对比，这样就能做好防冒油、混油和换油。再就是八项注意，即注意接地连接、消防布置、铅封核对、仓号确认，还有液面动态、接卸巡检、晃车控油、损耗分析。你看，简单吧，轻轻松松唱着歌就把活干好了！”

 

    青岛公司把油品数质量视为生命工程，始终践行“每一滴油都是承诺”，严把油品质量和数量关口，做好入库的配置油品质量监测工作，规范油品留样，确保每一滴油都让消费者放心，每一次服务都让消费者满意。今年1至8月份以来，在青岛当地工商部门开展的油品质量206次抽检中，实现抽检油样100%合格。

 

 

    当问题疫苗被曝光时，瞬间撕裂了公共健康的缺口；当拼多多还沉浸于敲钟上市的喜悦时，却因山寨产品而深陷舆论漩涡；当公众愈发期待绿色清洁的环境时，德国大众汽车却因排放检测造假而面临天价罚单……质量问题不仅伤害了消费者的权益，而且卡住了企业发展的命门。

 

    新时期，“质量”一词被赋予新的内涵。如果说早期对产品的要求，还停留在保真求实、防止假冒伪劣的“守底线”阶段，那么新时代对质量的关注，则迈向更优质、更精益的“碰高点”阶段。今年的国务院政府工作报告提出，要全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，弘扬工匠精神，来一场中国制造的品质革命。

 

    纵观中国经济发展的基本面，品质革命的掀起，契合高质量发展的诉求，通俗地说就是实现从“有没有”向“好不好”的转变。品质革命的掀起，符合供给侧结构性改革的预期，既要提高商品和服务的供给质量，又要促进供需在更高水平实现平衡。

 

    对于一个企业来说，实现从“制造”到“质造”的优化，离不开意识观念的进步。提质才能增效，只有把质量问题上升到价值观念和现代企业理念的层面来认识，有了过硬的质量这个“0”，才有增值溢价、市场扩张这些“1”。然而现在很多企业却本末倒置，只顾推出“网红”产品博取眼球，却没能抓住企业发展的牛鼻子，终究昙花一现。

 

    对于一个企业来说，实现从“制造”到“质造”的跨越，离不开科学技术的推动。领先行业水平，掌握核心竞争力，技术创新是关键。要想让国人争相去海外购买马桶盖、电饭煲的闹剧不再重演，就要洞察消费需求，打破技术掣肘，将“智造”与“质造”相融合，提升研发能力，打造王牌产品。

 

    对于一个企业来说，实现从“制造”到“质造”的腾飞，离不开制度机制的保障。一方面，要通过建立科学合理的机制流程，有效控制质量管理的关键节点；另一方面，要通过有效的制度组织，营造良好的企业生态，激发内生动力，鼓励全面创新。

 

    初心在方寸，咫尺在匠心。我们歆羡一生只做好一件事的坚守，推崇矩周规值、步线行针的严谨。我们也追求在品质升级中提升品牌价值，期盼在服务优化中增强整体效益。

 

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