8月份，齐鲁石化烯烃厂乙烯装置中间产品聚合级丙烯产量显著增加，全月完成29630吨，创历史同期最高水平。
聚合级丙烯是丙烯产品的重要组成部分，纯度优于化学级丙烯，是重要的化工基础产品，每月有600吨到900吨产品直接外销，还是下游装置重要的原料产品。烯烃厂科学把控、合理优化，采取措施增产乙烯的同时，聚合级丙烯产量得到提高。
该厂裂解车间克服高温生产瓶颈，实现负荷提升。8月是一年中最热的季节，物料在装置中的物态也随之受到影响，乙烯装置负荷难以提升、蒸馏塔压力高等问题相继出现，制约产品产量提升，造成原料损失。工程技术人员立即组织攻关，研究解决办法。通过采样分析，发现三个丙烯塔塔压高于正常值，塔釜流出丙烯含量增加。“负荷越高，损失越严重。”裂解车间副主任冯炳坤觉得这个问题很让人挠头，他们首先在丙烯塔上下功夫，有点及面查找根源。
“天气热，就对症下药，从降温开始。”副主任朱磊抓住矛盾点找突破口，“增加冷凝设备，先把塔内温度降下来。”他们克服工期紧、临时条件不充分的难题，用刚刚退役的一台换热器用作丙烯塔塔顶冷凝器，优化流程，降低塔釜加热量，补充新鲜水，增加循环水量，提高换热效率。一套修旧利废的技措实施下来，三个丙烯塔温度均降了下来，随之压力降低，落到塔釜的丙烯量也减少，聚合级丙烯产品采出量明显增加。
“这样还不够，塔釜仍然有丙烯损失，我们可以进一步优化流程。”追求完美的冯炳坤又想出一条技改措施。经过攻关研究，他们增加一条采出线，将回流罐中冷凝下来的丙烯并到化学级丙烯线，“这样可以增加装置处理量，提高丙烯利用率，减少损失。”两项技措实施后，系统压力、温度恢复正常，产品产量增加，装置负荷超过了105吨/时，创出了今年以来乙烯负荷最高值。
该车间双管齐下，提高负荷，同时优化工艺操作。按照往常经验首先根据SPYRO软件测算数据，分析近期原料组成，细微调整裂解深度、温度，时刻关注丙烯塔参数，实施卡边操作，找出规律，精细操作，多采效益值高的聚合级丙烯，少采化学级丙烯，实现产品产量最大化。
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