上海石化：向火炬“要回”千万效益

 

　　优化运行，瞄准“每立方”的排放。针对本年度两个阶段的检修换剂工作任务，上海石化炼油部多次召开专题会议对开停工方案反复讨论、优化，做到准备充分、方案合理，按照标准化管理要求，制定详细置换吹扫节点和优化方案，瞄准“每立方”的排放。在此次3号柴油加氢装置停车过程中，该部一改以往粗放型操作习惯和管理方式，对反应系统压力采用分段泄压操作，减少火炬气排放约72000立方。同时，缩短气柜撤水封时间10小时，减排约150000立方。

 

　　上下联动，咬住“每一分”的效益。上海石化炼油部秉持“每立方排放都是效益损失”的理念，建立管理科室、装置联动监控机制。装置每天上报火炬排放情况，每周对运行情况和排放情况进行分析，每月对排放总量和减排目标进行分解，每季度组织总结评比，及时分析异常数据和排放量增大因素，同时管理科室还协助装置开展隐患辨识和风险评价。由于8月份中压加氢装置停车检修，新氢管网压差减小，管网氢频繁波动，造成2号制氢新氢压力高排放高硫火炬。该部生产技术科制定3号炼油、生产调度联控方案，根据管网压力动态调整制氢装置的负荷，新氢排放得到有效控制，减少排放约32000立方。

 

　　末端挖潜，注重“每一秒”的环保。上海石化炼油部节能减排工作从标准化方案管理、过程管理和现场管理三个方面着手，持续优化工艺流程和操作，不断加强末端挖潜力度，注重“每一秒”的环保。该部建立了重点部位和重要设施巡回检查制度，对各火炬系统安全阀和调节阀进行每月巡查，加大停工检修时段的气相泄漏排查，减少正常生产过程中的微量泄漏。与此同时，该部注重“大平衡”，在运行上挖潜。在2号焦化装置停车改造期间，通过加大部门间协调，将加氢改质酸性湿气通过新增流程送至2号炼油装置进行干气脱硫，外送干气产品合格并网，每月减排108万立方，实现环境效益与经济效益双赢。