扬子石化紧盯市场变化，从生产运行、经营销售、精细管理入手，做大产品总量，增产适销产品，降低能耗物耗，争取效益最大化
面对装置老、单套装置规模小、市场竞争加剧等困难，扬子石化以市场为导向、以效益为中心，从生产运行、经营销售、精细管理等方面入手，确定做大原油加工量、提高乙烯装置负荷、优化原油结构、降低财务费用等41个全流程优化项目，并细化为566条具体措施，抓好落实督办，全力挖潜增效。截至10月底，扬子石化挖潜增效成绩显著，提前实现年度效益目标。
引入新技术改进生产，优化指标做大产品总量
8月中旬，针对1号乙二醇装置催化剂运行到末期，扬子石化邀请相关专家现场评估，并为催化剂运行提出指导性意见和建议。通过项目攻关，9月以来，催化剂选择性达到较高水平，装置技术经济指标创最好纪录，实现稳产高产，产品优级品率持续保持100％。
公司成立35年，装置老化是不争的事实。为此，扬子石化积极引进新工艺、新技术，让老装置焕发创效新活力。今年以来，该公司在炼油厂、芳烃厂等生产装置实施油雾润滑、往复压缩机在线监测、机泵群在线监测等17个技术项目，提高了设备可靠性，16项技术经济指标创历史最好纪录，炼油专业达标排名进步18名，乙烯竞赛摘星13颗。
优化装置运行，做大效益产品总量，实现增量增效，是扬子石化挖潜增效的重点工作。该公司充分利用原油一次加工能力，做大原油加工量及成品油产量。1～10月，完成原油加工量1000多万吨，同比增长22%；生产成品油560万吨，同比增产20%。同时，他们抓住市场行情好的有利时机，提高乙烯装置负荷，增加烯烃产品产量，实现增产增效。1～10月，乙烯产量同比增长36%。
向生产经营型企业转变，紧盯市场增产适销产品
针对柴油市场需求不足而白油市场行情较好的情况，扬子石化今年进一步增产5号工业白油，努力将部分柴油组分转化为高品质白油产品，既缓解了柴油销售难的局面，又提高了产品附加值和原油加工负荷，形成了新的效益增长点。
扬子石化在优化生产的同时，高度重视经营优化，推动企业由生产型向生产经营型转变，实现整体效益最大化。该公司完善以市场为导向、以效益为中心、以计划为龙头、以优化为抓手的经营管理体制，实施产销研用衔接，联手各销售公司开拓市场，确保全产全销。
同样是乙烯产品，不同的产品流向，就有不同的盈利能力。为了取得最大效益，扬子石化完善市场分析研判机制，在项目运行中，对乙烯产品流向的盈利能力进行测算，优化调整产品流向，实现整体效益最大化。根据测算结果，今年以来，扬子石化在优先增产乙二醇和环氧乙烷、减产线型聚乙烯的同时，提高了乙烯单体销量，通过公路、管路、水路等多渠道销售产品，增效上千万元。
强化采购库存物流管理，节能降耗大幅减少成本
今年以来，扬子石化大力实施能效倍增项目，实施低温热利用、余热回收等技术，淘汰高能耗电机，向能耗物耗管理要效益。截至10月底，扬子石化已淘汰高能耗电机1500台。前10个月，扬子石化燃动能耗降本7000多万元。
扬子石化通过管理优化，精打细算降本增效。他们紧抓原油采购“牛鼻子”，加强商储油运作和管输油监督；加强煤炭、“三剂”辅材的采购、检验和使用管理，努力实现品质优、性能好、成本低的目标。同时，强化库存经营，优化物流运作，在防范价跌风险的同时，降低采购成本和物流成本。
该公司还紧盯降本减费挖潜项目，定具体措施、定提升目标、定责任人、定完成时限、定奖罚标准，开展催查督办，推动“马上就办”。公司和各专业费用责任部门，分别签订降本减费责任书，推进降本工作。通过优化管理，前10个月，该公司辅材消耗实现降本减费2000多万元。他们“既抱西瓜也捡芝麻”，推进5S管理，整治现场跑冒滴漏，前10个月消除漏点13处，相当于节约新鲜水160万吨/时。
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石油观察
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