“海洋石油工业发展，是国家工业化进程的缩影”
很庆幸，我赶上了一个好时代！
改革开放的独特际遇，给我的人生带来两大改变：一是高中毕业后我如愿考上大学，二是与中国海油结缘。
1982年从江汉石油学院毕业后，我加入刚刚挂牌成立的中国海油。对于这个将为中国改革开放闯路的新公司，国家和社会各方都寄予厚望。
改革开放政策给海洋石油工业带来了新的发展机遇。然而，在当时的能力和条件下，我们的海上油气开发仍处于落后位置。就钻完井一路来说，海上油气田钻完井技术、装备、器材和工具等严重依赖国外公司，甚至于最基础的密封圈、螺丝钉、油料等材料都要依靠进口。
我入职后没几年，在渤海，中国海油相继发现绥中36-1、锦州9-3等一批新油田。考虑到采用传统的作业模式无法实现油气田有效开发，在当时的条件下，专家建议使用平台模块钻机钻井最为合理。
所谓平台模块钻机，是指固定式钻机以模块或橇块安装在海上平台，一般适用于多口以上的丛式井作业。模块钻机设计和建造复杂，市场长期被国外公司垄断。当时进口一部模块钻机要2600万美元，仅设计费用就需要500万美元。委托国外设计、建造，费用高昂不说，建造周期还特别长，且不能依据我国油田实际情况进行设计。加上所有钻完井器材、工具都需要进口，绥中36-1等一批油田因达不到经济开发要求，被迫搁浅。
这种情形必须改变，建立现代化海洋石油工业迫在眉睫。也是从那时起，我们踏上了推进模块钻机、油套管、射孔器材、防砂工具、井口采油树、电潜泵等钻完井工具和装备的国产化之路。
2007年8月，西江23-1模块钻机项目从基本设计到加工设计，均由团队自主完成。2008年，在渤中28-2南和锦州25-1南模块钻机的设计建造中，中国海油选用了国产的顶驱、泥浆泵等设备，让模块钻机实现了完全意义上的国产化。2005年，射孔器材全面实现国产化。2010年，防砂器材全面实现国产化，打破了国外对技术设备的垄断。
从内心讲，海洋石油工业国产化的坚定推进，得益于国内各行各业的大发展。随着钢铁、通信、交通等行业的迅速发展，国内工业加工制造能力飞快提升，这都为我们的国产化之路提供了强大支撑。
加快设备工具国产化，关键一环还在于操作人员的本地化。以防砂器材的使用为例，之前主要是雇佣外方人员，佣金高达800美元/日，增加了作业成本。为此，公司加快培养技术型操作人员，经过短短两个多月的学习和实践，20多人掌握了防砂作业的基本操作技能。1999年，绥中36-1油田防砂作业中，操作人员全部为中方员工，这是我们首次实现操作人员本地化，也为随后的防砂工具和器材国产化打下了坚实的基础。
随着全球化和工业化的发展，特别是“一带一路”倡议的提出，给能源企业发展带来了新的机遇。海洋石油工业装备及标准“走出去”，成为中国海油提升国际影响力和话语权的重要一步。2017年，我们编制的ISO18647《海上固定平台模块钻机规范》成功出版发布，这是国内石油上游行业牵头制定的第一部国际标准，对提高中国石油工业水平具有重大的意义。
“艰苦奋斗，是流淌在海油人血脉里的基因
艰难困苦，玉汝于成。钻完井技术和装备、器材工具国产化每进一步，都离不开海油人艰苦奋斗的文化基因。
这其中最具代表性的就是优快精神。作为渤海优快钻完井的直接参与者，我接下来的工作生活均从中受益匪浅。
经过10多年的不懈努力，我们在钻完井效率方面取得了长足进步。而这时，美国优尼科公司在泰国湾创下的钻井速度给了我们重重一击。他们钻一口3000多米深的井只需要三五天，而类似的井我们当时需要50多天才能完成。这让我们意识到，与国外相比我们仍存在巨大差距。
日新者日进也。打破传统钻井模式，树立新钻井观念，我们把目光聚焦到了歧口18-1油田的3口丛式井，一场优快钻井的战役在渤海就此拉开序幕。
经过不断探索，我们在钻井的管理、技术等方面进行了一系列创新。最终，歧口18-1油田3口井的平均建井周期由原来的57天缩短到不到19天，钻井速度提高了3.3倍。接下来，我们认真总结经验和教训，并在多个油田进行试验，逐渐形成了优快的十大关键技术。此后，从钻井到完井，从渤海到四海，优快钻完井到处开花。
优快钻完井技术的不断创新和推广，以及钻完井装备、器材、工具的国产化极大提高了钻完井效率，节省了大量成本，公司许多边际油气田得以开发生产，为保障国家能源供应作出了重要贡献。
工作30多年来，我最深的认识就是，我们每一次进步都离不开海油人的奋斗。2014年，对锦州25-1南油田基本设计审查，我们发现双层隔水管方案有很大的优化空间。经过系统地创新研究，我们将钻完井和工程建设技术有效结合起来，充分利用套管的下入技术，有效解决了隔水管抗冰难题。该技术与已广泛应用的隔水导管下入深度优化和控制技术一起荣获2014年度国家技术发明二等奖。目前，此标准已被纳入ISO国际标准组织编制计划。
不止步，再前行。南海的高温高压气田是中国海油重要的储量接替区，要实现公司增储上产，就必须在这一领域有新的突破，这也是始终压在钻完井人身上的一个重担。
多年来，我们致力于对高温高压钻完井技术进行系统攻关，通过持续加强对地层压力预测、监测技术，高温高压钻完井专项技术的科研攻关，逐渐掌握了高温高压钻完井关键技术。目前，这一系列技术在南海支撑发现了5个高温高压气田，并建成国内首个海上高温高压气田。
今年1月，中国海油多家单位完成的“南海高温高压钻完井关键技术及工业化应用”获2017年度国家科学技术进步奖一等奖。不可否认的是，我们的高温高压技术虽然一部分已超过国外，但仍有一定的差距，如对超高温高压含硫等腐蚀性气田的认识不足，高温高压固井水泥浆体系有待进一步发展等，这都将是我们继续奋斗的方向和目标。
“所谓追求，就是用实际行动做好每件事儿
心往一块想，劲儿往一块使，这样才能干成事儿。从优快钻完井技术到大范围实现钻完井装备、工具、器材国产化，再到实现高温高压钻完井突破，无一不是如此。
在海洋石油工业不断壮大的过程中，离不开一代代海油人的坚守，在他们身上有一种追求的意愿，即希望通过实际行动把事情做好的意愿。
精心协调，挖掘油气储量潜力，将储量变产量，是我们工作的终极目标。其中，2002年“渤海三旅”项目虽时隔多年，仍让我记忆犹新。“渤海三旅”项目，主要是指旅大10-1、旅大4-2和旅大5-2油田的开发项目。
当时我作为项目协调组长，主要工作就是协调各方编制各种开发方案并进行优化，最终确定最佳方案。每天听建议、判断风险、反复思考……经过各方的努力，项目顺利开发，油田从发现到生产花了不到3年时间，成为海上油气田快速开发生产的典范。
水有源，故其流不穷；木有根，故其生不穷。从优快钻完井到持续稳产3000万吨，再到建设中国特色国际一流能源公司，这是海油人干事创业的极致追求。这些追求植根于我们能源报国的情怀：为祖国加油，为民族争气。全力保障油气增储上产、履行能源报国使命，这种文化基因在发展中不断传承和发扬。
作为一名与海洋石油工业共同成长的央企职工，我希望通过自己实实在在做事，为国家工业大发展、海洋石油工业国产化贡献自己的力量。
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