吉林石化染料厂电热风幕暖了无人泵房-国际石油网

进入冬季，蒸汽消耗成为装置消耗的成本大头。吉林石化染料厂抓大不放小，在落实各项节能措施基础上，锁定泵房实施采暖系统优化改造，采用新型电热风幕供暖替代蒸汽供热举措，实现了防冻与节能的双赢。

据介绍，提升泵房原采用蒸汽供暖。该泵房位于工厂西北侧，地理位置偏僻，距离采暖热水泵房较远，附近也没有采暖热水干线可以接引，回水也仅利用了蒸汽的潜热，存在管网能耗损失较大的弊端。

此外，根据公司更改运行班次要求，水汽车间于今年11月1日起由“五班三运”改为“四班两运”，人员也相应减少，提升泵房为无人值守泵房。鉴于以上情况，该厂组织相关人员创新研究制定了无人值守泵房采暖优化改造新思路。水汽车间多方查找有关蒸汽采暖及电热风幕采暖数据，进行比对分析，并实际考察了电气系统变电所电热风幕运行情况，制定了优化改造实施方案，有序推进新型电热风幕供暖系统的按期投用。

现提升泵房共安装两台风幕机。新型电热风幕供暖采用风幕机电热风供热，自带温控加热模式。可以通过设置温度控制上、下限，实时监测室内温度，及时进行启动和关闭，防冻和节能效果非常明显。“提升泵房有操作人员时，采用蒸汽采暖控制平均温度为18摄氏度；现无人值守，只需做好室内设备设施的防寒保温工作即可。我们设置温控上限10摄氏度、下限5摄氏度，仅室内平均温度就降低了10摄氏度左右。”该项目负责人、水汽车间副主任翟书宝介绍。

据悉，新型电热风幕供暖日启动时间短，能耗成本更低。按照每年冬季150天供热计算，泵房24小时供应蒸汽，年蒸汽能耗9.4万元；而电热风幕可保持室内平均温度为七八摄氏度，室内温度达到5摄氏度时，温控自动启动，实际启动时间为每天10小时左右，年电耗费用为2.4万元。新型电热风幕采暖系统的投用，年可节约用能成本7万元。

吉林石化染料厂电热风幕暖了无人泵房

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