长庆油田千万吨级产建工程告捷

 

    2018年是长庆油田实现5000万吨稳产的第六个年头，油气产建任务十分繁重。长庆油田统筹优化部署，全员参与、上下联动，施非常之策，全面推广“大平台、丛式井、工厂化、水平井”作业模式，华H6、白409、苏6-4-13平台成为“大井丛、多井型、立体式、工厂化”建设典范。产建效率有效提升，新井贡献率提升2.6个百分点。

 

    在天然气产建方面，通过优化部署，创新管理，完钻井数和建成产能均为长庆油田历年最高。创新采用大井丛小井组，钻机时效提高28.3%，每部钻机多打直井1.13口；建立气井配产与动静态参数关系模型，简化试气流程，820口气井排液后不测试直接投产，单井缩短试气时间2-3天。采气四厂首次实现钻井、试气、投产完成率三个百分百，创造气田开发史上新纪录。苏6-4-13二十三丛式井组，平均钻井周期12.6天，平均建井周期18.3天，采用工厂化作业模式，连续油管与修井机同步作业，通洗井、射孔作业一趟过，集中压裂，目前已全部投产，预计产量25.3万立方米/日。

 

    面对黄土塬地貌井场受限、地表干旱缺水、作业周期长等挑战，长庆油田创新探索了以“大井丛水平井布井、平台化连续供水、平台化连续供水、钻试投分区同步作业”为特色的工厂化作业模式，平台水平井数大幅增加，钻、试周期缩短三分之一。其中，国内采油平台航母——白409，74口开发井仅用两个井场，其中最大的井场部署51口井，刷新了我国国内最大采油平台开发井数组合新纪录。国内最大的致密油建设现场——华H6平台，在冬季连续施工加快生产进度，全面提高产建效率，截至2018年12月23日全面完钻。