十建创新工法提质增效-国际石油网

十建承建的中安170万吨/年甲醇及转化烯烃项目甲醇制烯烃装置（简称MTO）是中安联合煤制核心装置，其中的反再区域压力容器组焊是MTO装置中的难点和重点，为抢出多种因素耽误的3个多月工期，十建项目部从2017年底两器三旋卷板陆续到货开始，就不断进行创新工艺策划，对各种焊接方法的质量与效率进行比对，最终采用了埋弧自动焊进行设备组焊横缝的焊接工艺，几个月的下来，证明了此工法不仅质量稳定，节约了成本，施工效率大大提升，受到中安业主、总包、监理的高度评价。

十建项目人员在实际施工中，对埋弧自动焊的质量状况及时跟踪，密切监视。经过数次的的调试和质量检测，对埋弧自动焊两器上的应用逐渐充满了信心并开始批量作业。最终“两器”组焊环缝焊接成绩喜人。其中，再生器筒体横缝埋弧自动焊累计焊接长度96.2米，一次合格率97.35%；反应器筒体环缝埋弧自动焊累计焊接长度265米，合格率99.34%。烟气三旋筒体环缝埋弧自动焊累计焊接长度71米，总拍片数295张,合格率97.97%，工艺气三旋筒体环缝埋弧自动焊累计焊接长度139.5米，总拍片数510张,合格率高达99.8%。

十建中安项目部工程管理部部长张博总结说：“采用埋弧自动焊进行设备横缝焊接时，由于设备悬挂需要一定高度，所以在设备组焊初期及分多段组焊时埋弧自动焊使用受限，效率提升不明显。建议在其他项目同类型设备组焊施工中推广埋弧自动焊，可通过对埋弧焊机悬挂装置进行适当改进和合理组织模块化施工，扩大埋弧机动焊的应用规模，提升埋弧自动焊优势。”

据测算，埋弧自动焊每米焊缝可显著节约10小时工时，与人工焊相比优势明显，中安MTO装置两器三旋共有预制横缝571.7米，仅这一项节约工日多达750个、工时6002.85个，人工费用多达30万元。

十建创新工法提质增效

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