近期,北海炼化催化裂化装置停工消缺,时间紧、任务重,分馏塔塔底清焦是个重难点。按照安排,消缺主要针对反再两器系统和分馏油浆系统抢修。分馏塔只对重油系统进行蒸汽吹扫、检查和检修,未按大修做法对整个分馏系统进行彻底退油、蒸汽吹扫,也未对分馏塔进行化学清洗及钝化。分馏塔清焦存在硫化亚铁自燃、油气窒息伤害、油焦烧伤等风险。
北海炼化反复组织讨论,分析对比,从制定的几种清焦方案中筛选出无氧作业方案。
无氧清焦在集团公司炼化企业应用很少,北海炼化第一次采用。公司高度重视,成立技术小组,确定安全措施和施工方案,列出检查清单。设备、安全、技术、工艺人员现场确认流程、管线、阀门状况,确保该断的流程已有效隔离,该通的流程已经打通,作业环境风险可控。
在清焦过程中,公司领导现场跟踪指导,协调安全保障措施,保证分馏塔底氮气含量不低于96%等条件。1月20日11:00,专业施工人员进塔开始清焦作业,至21日16:30顺利结束,清焦14吨,节约了人力,争取了时间,效果超过预期。
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