“我们通过对注水泥塞工艺进行广泛探讨，梳理分析问题，精准施策，有效地解决了施工难题，促进了油区原油稳产增产。”2月25日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部主要负责人在接受上级部门检查时说。
作为主要负责清河油区采油气工程技术服务的综合性工程技术单位，今年以来，该经理部坚持工艺技术分析，梳理注水泥塞施工中存在问题，完善优化保障措施，提高了注水泥塞施工管理水平。
注水泥塞工艺是将配制一定比例的水泥浆，并替到套管内或井眼的某一部位，形成满足注采需要的新的人工井底，或者是能够满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。但在施工中也容容出现注水泥塞施工容易出现不上灰塞、灰面注高或注低、灌香肠、插旗杆等问题。
该经理部针对注水泥塞中存在的问题，坚持专项技术攻关，找准了注水泥塞问题的“症结” 。一方面是井况上的原因。主要是因地层漏失，容易导致打塞塞面低于设计深度，或打塞无效; 因地层能量较高，容易导致打塞塞面高于设计深度，水泥浆无法凝固。另一方面是技术上的原因。配制的水泥浆密度不达标。反洗井时对井深掌握木准，反洗井的液量不够，油管鞋触到砂面，油管内有堵塞，洗井不彻底。
针对存在的问题，该经理部坚持从改造井况施工工艺上入手做工作。抓好负压井打塞，向负压井注入暂堵剂、石英砂，负压特别严重的井加大水泥浆用量;对于外溢量较大的井，采取用盐水压井，再注入水泥浆，如果盐水压井无效，适当加大水泥浆用量，克服负压对施工的不利影响。对于夹层薄、塞面准确度要求特别高的井，采用先打电桥塞，再在电桥塞上倒人少量水泥浆，这样来满足设计要求。
在工艺技术改进方面，该经理部接到每口注水泥塞施工井之后，坚持熟悉该井漏失、套管刮蜡、洗井、地层压力等情况，精准计算水泥、清水等材料用量，适当留有余地，防止水泥浆不够和密度不达标。抓好施工交底，交代任务，责任落实到人。坚持抓好施工过程管理，倾倒干水泥时要防止杂物入灰罐，和灰要搅拌均匀，保证无结块，不堵管线，严格把握好水泥浆凝固时间，保证施工一次成功。
为了防止意外事故发生，该经理部采取了一套行之有效的应对措施。挤水泥前必须对射孔井段以上的套管进行试压，防止漏失。在高密度压井液中下入结构,挤封前应活动钻具，充分循环洗井，防止泥浆固相颗粒下沉卡。发现挤水泥后掉落钻具事故，立即下钻，先冲洗后打捞，保证施工继续进行，达到设计目的。
从年初至目前，该经理部在注水泥塞施工中坚持梳理分析问题，精准施策，共计完成注水泥塞施工18井次，工艺成功率100%，无返工井，促进了油井稳产增产。
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